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研究报告

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大学生金工实训个人总结报告(12)

一、实训概述

1.实训目的

(1)实训的目的是为了将理论知识与实际操作相结合，使学生深入理解金属加工的基本原理和工艺流程。通过实训，学生能够掌握各种金属加工设备的操作方法，提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力。实训内容涵盖了金属切削原理、刀具选择、机床操作、加工工艺等方面，旨在为学生提供一个全面了解金工技术的平台。

(2)在实训过程中，学生需要学习如何正确使用各种金工设备，如车床、铣床、磨床等，以及如何进行金属材料的加工和检验。通过实际操作，学生能够提高自己的动手能力，增强对金工技术的感性认识，为将来从事相关领域的工作打下坚实的基础。此外，实训还有助于培养学生的团队协作精神，提高沟通协调能力，增强责任心和敬业精神。

(3)实训的另一个重要目的是培养学生的创新意识和科研能力。在实训过程中，学生需要面对各种实际问题，通过查阅资料、分析原因、制定解决方案，不断提高自己的科研水平。此外，实训还鼓励学生进行创新设计，尝试新的加工方法和技术，从而激发学生的学习兴趣，培养他们的创新思维和科研潜力。通过这样的实训活动，学生不仅能够掌握金工技术的基本技能，还能够为未来的职业发展奠定良好的基础。

2.实训内容

(1)实训内容主要包括金属切削原理的学习，使学生掌握切削过程中的基本规律和影响因素。通过理论讲解和实际操作，学生能够了解不同切削参数对加工质量的影响，学会如何选择合适的切削刀具和切削液。此外，实训还涉及刀具的磨损与寿命分析，使学生认识到刀具维护和保养的重要性。

(2)在金属切削机床方面，实训内容涵盖了机床的结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。学生将学习如何正确安装和调整机床，掌握机床的启动、停止和紧急停车等操作步骤。实训中，学生还将学习如何进行机床的润滑和冷却，确保机床在良好的工作状态下运行。此外，实训还涉及机床故障的排除和预防措施，提高学生的机床维护能力。

(3)加工工艺是实训内容的重要组成部分，学生将学习金属材料的加工工艺流程，包括毛坯制备、热处理、机械加工等环节。实训中，学生将掌握不同材料的加工特点，学会根据材料性能选择合适的加工方法。此外，实训还将涉及加工精度和表面质量的要求，使学生了解如何提高加工效率和产品质量。通过实际操作，学生能够掌握各种加工工艺参数的调整方法，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

3.实训时间与地点

(1)实训时间安排为为期两周的全日制学习。具体时间为2023年9月15日至2023年9月28日。在这两周的时间里，学生将按照实训课程表进行学习和实践。每天上午8点至12点，下午1点至5点为实训课程时间，共计10小时。实训期间，学生将参与包括理论教学、实操练习、小组讨论等多种形式的课程活动。例如，在金属切削原理的学习中，学生将在第一天上午进行理论授课，下午进行刀具选择和切削参数的实操练习。

(2)实训地点位于学校附属的工程实训中心，该中心占地面积约5000平方米，拥有现代化的金工实训设备。实训中心内设有金属切削实验室、金属成形实验室、焊接实验室等多个功能区域。在金属切削实验室，学生可以接触到包括车床、铣床、磨床等在内的多种金属切削设备。例如，实训中心配备的CNC数控车床型号为FANUC0i-MB，加工精度高，能够满足学生进行高精度加工的需求。在实训期间，学生将在这些实验室进行实际操作，如加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件。

(3)实训中心还配备了专业的师资队伍，教师具有丰富的实践教学经验。在实训过程中，学生将在教师的指导下完成各项实训任务。例如，在金属切削机床操作实训中，学生将在教师的示范和指导下，逐步学会机床的基本操作和加工工艺。实训中心还定期组织学生进行技能竞赛，如数控编程大赛、金属切削技能大赛等，以激发学生的学习兴趣和竞技精神。此外，实训中心还与多家企业建立了合作关系，为学生提供了实习和就业的机会。例如，在实训期间，学生有机会参观实习于某知名机械制造企业的现场，了解企业实际生产流程。

二、实训准备

1.理论知识学习

(1)在理论知识学习阶段，学生重点学习了金属切削原理的相关知识。通过对切削力、切削温度、切削速度和切削深度等参数的研究，学生深入理解了金属切削过程中的基本规律。例如，通过学习切削力公式，学生能够计算出不同切削条件下的切削力大小，为实际操作提供理论依据。同时，学生还学习了切削热和切削温度对刀具和工件的影响，以及如何通过调整切削参数来降低切削温度。

(2)在金属切削机床方面，学生系统学习了各类机床的结构、工作原理和操作方法。通过对车床、铣床、磨床等典型机床的学习，学生了解了机床的组成部件、传动系统、控制系统等。例如，在车床实训中，学生掌握了主轴转速、进给速度和切