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机械设计原理课程设计报告

摘要

本报告旨在呈现一项典型的机械设计原理课程设计的完整过程与成果。通过对[此处可插入具体设计对象，例如：带式输送机传动装置]的设计实践，系统应用了机械设计的基本理论、方法和规范。报告详细阐述了从总体方案构思、零部件选型与设计计算、结构分析到最终方案确定的各个环节，重点体现了机构运动学与动力学分析、强度校核、材料选择以及工程制图等核心能力的综合运用。本设计不仅巩固了课堂所学知识，更培养了工程问题分析与解决能力，为后续专业学习和工程实践奠定了坚实基础。

目录

1.引言

2.总体方案设计

2.1设计任务分析

2.2传动方案的确定

3.详细设计与计算

3.1电动机的选择

3.2传动装置的总传动比及分配

3.3运动参数和动力参数计算

3.4V带传动设计

3.5齿轮传动设计

3.6轴的设计与校核

3.7滚动轴承的选择与寿命计算

3.8键连接的选择与强度校核

3.9联轴器的选择

4.结构设计与分析

4.1装配图设计要点

4.2主要零件工作图设计要点

4.3润滑与密封

5.结论与展望

6.参考文献

7.致谢

1.引言

机械设计是机械工程领域的核心环节，它将抽象的概念转化为具体的物理实体，是连接理论与实践的桥梁。机械设计原理课程设计作为该课程的实践性教学环节，旨在通过完成一个中小型机械装置的设计任务，使学生能够综合运用课程所学的基本理论和方法，独立分析和解决实际工程问题。

本次课程设计的主要内容为[例如：设计一用于输送散状物料的带式输送机传动装置]。通过对该装置的设计，学生需经历从明确设计要求、查阅资料、方案论证、结构设计、参数计算、强度校核到绘制工程图样的全过程。这不仅有助于加深对机械设计基本原理、方法和步骤的理解与掌握，更能培养工程制图能力、计算能力、查阅和运用技术资料的能力以及创新思维能力。本报告将详细记录并阐述这一设计过程。

2.总体方案设计

2.1设计任务分析

根据设计题目要求，本次设计的[带式输送机传动装置]需满足以下基本条件：

*输送带的输送速度为[例如：1.2m/s]；

*输送带的有效宽度为[例如：500mm]；

*输送物料的最大重量为[例如：每米输送带承载80kg]；

*滚筒直径为[例如：300mm]；

*工作环境为室内常温，有轻微粉尘；

*工作制度为连续运转，每班工作8小时，年工作天数按常规考虑，要求设备工作可靠，维护方便。

首先，根据已知条件，初步估算传动装置所需传递的功率。考虑到输送带的运行阻力、物料提升高度（若有）以及传动系统的效率损失，通过计算可得驱动滚筒所需的轴功率，进而确定电动机的额定功率。同时，根据输送带速度和滚筒直径，可计算出驱动滚筒的转速，从而确定传动装置的总传动比。

2.2传动方案的确定

传动方案的选择是总体设计的关键步骤，直接影响装置的性能、结构、成本及使用寿命。针对带式输送机的工作特点（速度不高、载荷平稳、传动比适中），常见的传动方案有多种组合。

经过对多种可能方案的比较分析，例如：

1.电动机直接驱动：结构最简单，但仅适用于滚筒转速与电动机转速匹配的情况，本次设计传动比不匹配，故不适用。

2.电动机+一级圆柱齿轮减速器：结构紧凑，传动效率高，但当总传动比较大时，齿轮尺寸可能较大。

3.电动机+带传动+一级圆柱齿轮减速器：带传动具有缓冲吸振、过载保护的特点，可将电动机的高速运动传递给减速器，同时能适应电动机与减速器之间的安装距离变化，且带传动置于高速级可减小其传递的扭矩，从而减小带轮尺寸。齿轮减速器则承担主要的减速和增扭任务，传动效率高。

综合考虑传动平稳性、结构紧凑性、成本、维护便利性以及对电动机的保护等因素，本次设计拟采用电动机+V带传动+一级圆柱齿轮减速器的总体传动方案。该方案中，动力由电动机输出，经V带传动减速后传入单级圆柱齿轮减速器，最后由减速器输出轴通过联轴器与驱动滚筒连接，驱动输送带运行。

该方案的优点在于：V带传动能有效吸收电动机启动时的冲击和振动，保护后续齿轮传动和电动机；齿轮传动效率高，传动比准确，结构紧凑；整体布局灵活，便于安装和维护。其传动简图如下（此处应有简图描述，实际报告中需绘制）：

[简述传动路线：电动机→V带传动→齿轮减速器（高速轴→齿轮副→低速轴）→联轴器→驱动滚筒]

3.详细设计与计算

3.1电动机的选择

电动机是传动装置的动力来源，其选择是否恰当直接影响整个装置的性能和经济性。选择电动机主要考虑类型、额定功率和转速。

类型选择：考虑到工作环境为室内常温，无特殊防爆要求，且为三相交流电源供电，故选用Y系列三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，频率50Hz。该系列电动机具有结构简单、