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公司折弯机操作工设备操作规程

文件名称：公司折弯机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有折弯机操作工。本规程旨在规范折弯机操作流程，确保操作安全，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，并定期接受专业培训。操作前需熟悉设备性能和操作方法，确保在设备运行状态下正确、安全地完成工作。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，佩戴安全帽，佩戴防尘口罩，以防止金属粉尘吸入。

b.操作过程中必须佩戴防护眼镜，以防金属碎片飞溅伤害眼睛。

c.操作时需佩戴防滑鞋，确保在设备周围行走时的安全。

d.如有必要，应佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查折弯机整体结构是否完好，无松动或变形。

b.确认折弯机电源线、控制线路及接地线无破损，接线牢固。

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

d.检查折弯机的导轨、滑块、模具等运动部件是否灵活，无异常声响。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、光电保护装置等。

f.检查设备润滑情况，确保各润滑点加注适量润滑油。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作视线良好。

c.设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

d.确保作业区域通风良好，减少有害气体积聚。

e.检查设备周围通道是否畅通，无障碍物。

f.确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.设置折弯角度和行程，根据工件要求调整设备参数。

c.放置工件，确保工件位置正确，避免设备启动时发生碰撞。

d.启动设备，观察折弯过程，确保折弯顺利进行。

e.折弯完成后，关闭设备电源，取出工件。

f.检查工件质量，确认无误后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或精度要求高的工件，需先进行工艺模拟，确保操作顺利进行。

b.在操作模具时，必须确认模具安装牢固，无松动。

c.对于多工序折弯，需按照工艺顺序逐步进行，确保每一步骤的准确性。

d.在进行连续折弯时，注意工件间的距离，避免因距离过近导致设备损坏或工件变形。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行中出现异常声响或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后方可继续操作。

b.液压系统泄漏，立即关闭液压系统，查找泄漏点，进行修复。

c.作业过程中发现工件折弯不合格，立即停止操作，分析原因，调整设备或模具后再进行折弯。

d.设备紧急停止按钮失灵，立即手动关闭设备电源，报告维修人员处理。

e.作业过程中发生人身伤害，立即停止设备，拨打急救电话，进行现场急救。

f.在处理异常情况时，确保操作人员处于安全位置，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.液压系统压力正常，无泄漏现象。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.导轨、滑块运动顺畅，无卡滞现象。

f.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

g.设备润滑良好，无异常磨损迹象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳等原因。

b.设备电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

d.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损严重。

e.导轨、滑块卡滞，可能是润滑不良或导轨磨损。

f.安全防护装置失效，可能是电气线路故障或机械部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察设备运行状态，注意设备声响、振动和温度变化。

b.定期检查设备电流、电压、液压系统压力等参数，确保在正常范围内。

c.检查传动带、轴承、齿轮等易损件，发现磨损应及时更换。

d.定期润滑设备，确保各润滑点润滑良好。

e.定期检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

f.发现异常情况，应立即停止设备，查明原因，采取相应措施进行处理。

g.操作工应熟悉设备维护保养知识，能对常见故障进行初步判断和排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查折弯机运行速度是否与设定值一致，确保速度稳定。

b.监测液压系统压力，