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公司气体脱硫装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行气体脱硫作业时的安全与环保。规程规定了操作工在设备操作、维护及应急处理等方面的标准化流程，以降低事故风险，保障人身及财产安全。操作工需严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入脱硫装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体；

-防护眼镜，保护眼睛不受化学品飞溅伤害；

-防护手套，防止化学品腐蚀皮肤；

-安全帽，保护头部安全；

-工作服，避免直接接触设备表面高温或尖锐部件。

2.设备状态检查要点：

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、腐蚀现象；

-确认设备润滑系统正常，润滑油充足；

-检查仪表和控制系统是否准确可靠，信号指示正常；

-检查安全联锁装置是否灵敏有效，确保在紧急情况下能迅速切断设备；

-检查设备接地是否良好，防止静电火花引起爆炸。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

-作业地面应平整无积水，防止滑倒；

-通道畅通，确保紧急疏散无障碍；

-作业现场应设置明显的安全警示标志；

-定期对作业环境进行清洁，保持工作区域整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通；

b.依次打开设备各部分阀门，检查流体流动方向是否符合要求；

c.启动电机，缓慢提升设备转速至正常工作状态；

d.观察仪表读数，确保脱硫效率达到预期；

e.定期检查设备运行状况，及时调整参数。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照规定量加入脱硫剂，避免过量；

b.添加化学品时，先关闭相关阀门，防止化学品泄漏；

c.操作阀门时，确保动作平稳，避免突然开启或关闭；

d.设备停止时，先降低转速，再关闭阀门，最后切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施；

c.如遇紧急情况，迅速撤离作业区域，并报告上级；

d.对异常原因进行排查，修复后重新启动设备前，需进行安全评估。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.仪表显示的运行参数稳定，无波动；

c.系统压力和温度在正常工作范围内；

d.流体流动畅通，无堵塞现象；

e.电机运行无异响，温度正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承损坏或设备不平衡；

b.噪声异常，可能是机械部件磨损或松动；

c.仪表读数波动，可能存在泄漏或传感器故障；

d.流体流量减少，可能是管道堵塞或阀门故障；

e.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏；

b.利用仪表实时监控压力、温度、流量等参数；

c.定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、检查紧固件等；

d.使用便携式检测仪器，如噪音分析仪、振动检测仪等；

e.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查脱硫效率，确保达到设计标准；

b.检测气体进出口的SO2浓度，监控脱硫效果；

c.检查设备各部件温度，防止过热或过冷；

d.监测设备振动和噪声，评估设备运行稳定性；

e.定期检查电机电流，确保在正常工作范围内。

2.调整方法：

a.根据SO2浓度调整脱硫剂添加量，优化脱硫效率；

b.通过调节阀门开度，控制流体流量，避免设备过载；

c.调整电机转速，确保设备在最佳工作状态；

d.根据仪表读数，适时调整冷却水流量，维持设备温度稳定；

e.对异常情况进行针对性调整，如设备振动过大时，检查并调整支撑结构。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加脱硫剂投入，提高脱硫效率；

b.在低负荷工况下，适当减少脱硫剂投入，避免资源浪费；

c.遇到设备故障，立即停止设备运行，进行故障排查和维修；

d.面对气体成分变化，及时调整脱硫剂种类和用量；

e.在极端天气条件下，加强设备巡检，确保设备安全稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.