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铝合金门窗施工规范及验收规范（含安装标准图集说明）

一、总则

1.1制定依据

本规范依据《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）、《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建筑门窗附框技术要求》（GB/T39866）等现行国家标准及行业规范制定，适用于各类建筑工程中铝合金门窗的设计深化、材料进场、施工安装及竣工验收全流程管理。

1.2核心原则

性能优先：严格把控抗风压、水密、气密、保温、隔声等核心性能，确保符合建筑气候分区及功能需求；

工艺合规：推行标准化设计、工厂化制作、干法安装工艺，禁止现场加工拼装；

质量闭环：建立“材料验收→过程管控→隐蔽验收→竣工检测”全流程质量追溯体系；

安全适配：结合建筑高度、风压等级优化安装固定方式，强化防雷、抗风等安全措施。

二、施工准备规范

2.1设计深化与技术交底

标准化设计要求：

明确门窗抗风压性能（按GB/T7106检测）、水密性能（压力差≥100Pa）、气密性能（单位缝长空气渗透量≤1.5m3/(m?h)）等指标，标注型材壁厚、玻璃规格、五金型号；

异形门窗需专项深化设计，附安装构造图、性能计算书及耐久性评估报告，经施工图审查机构审核通过方可实施。

技术交底内容：

向施工班组明确安装工艺（如附框安装、密封处理）、质量控制点（如固定件间距、排水孔设置）及图集节点要求（详见本章第4节）；

重点交底不同基层（混凝土、砌体、加气块）的固定方式差异，避免违规操作。

2.2材料进场验收

（一）主控材料验收标准

材料类别

验收指标

不合格判定情形

铝合金型材

外窗壁厚≥1.8mm，外门壁厚≥2.2mm，推拉窗≥1.2mm，表面无划痕、扭曲，膜层附着力达标

壁厚不足0.1mm及以上；表面有长度＞5mm划痕；型材弯曲度＞2mm/m

中空玻璃

采用热熔丁基胶+硅酮密封胶双重密封，空气层厚度≥9mm，Low-E膜层朝向正确，无水气

第一道密封为非丁基胶；腔体内有可见水气；玻璃有裂纹、气泡

五金配件

合页、滑撑承重达标，执手启闭力≤80N，采用304不锈钢材质，提供耐腐蚀检测报告

启闭卡顿、异响；材质为201不锈钢；无出厂合格证

密封材料

胶条为三元乙丙（EPDM），密封胶为中性硅酮耐候胶，提供相容性试验报告

胶条硬度＜60邵氏A；密封胶固化后出现开裂、脱粘

（二）验收程序

监理单位组织建设、施工、生产单位联合验收，核对“三证一报告”：产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告、配件合格证明；

按批次抽样检测：每100樘门窗抽1樘检测型材壁厚、玻璃密封性能，不合格批次整批退场；

验收合格后填写《铝合金门窗材料进场验收记录表》，四方签字确认后方可使用。

2.3现场条件核查

洞口尺寸复核：

以建筑50线为基准，实测洞口宽度、高度偏差≤5mm，对角线偏差≤7mm，预留安装间隙15-20mm；

洞口不方正时（对角线差＞7mm），由土建单位剔凿修补，严禁强行安装。

基层处理要求：

混凝土基层强度≥C20，砌体基层无疏松砂浆，加气块基层需预埋混凝土块；

清理洞口浮灰、油污，预埋件位置偏差≤10mm，表面无锈蚀。

2.4标准图集核心节点说明

（一）基础节点图集（对应JGJ214-2010标准图集）

图1：附框安装节点

适用场景：各类建筑外门窗安装

关键要求：附框采用镀锌钢板，厚度≥1.5mm，与洞口间隙用聚氨酯发泡胶填充，外侧留5-8mm深密封胶槽（见图1示意）。

禁止项：附框与墙体直接接触，未做防腐处理。

图2：砌体墙固定节点

适用场景：砖砌体、加气块基层

关键要求：固定片间距≤400mm，角部≤150mm，采用膨胀螺栓固定，严禁射钉；固定点距墙体边缘≥50mm（见图2示意）。

允许偏差：固定片垂直度≤1mm。

图3：密封与排水节点

适用场景：外窗下框、开启扇

关键要求：框体与附框间打注中性硅酮胶，胶缝宽5-8mm；下框设排水孔，孔径5mm，间距≤600mm，孔口朝下倾斜（见图3示意）。

功能验证：淋水试验无渗漏为合格。

图4：防雷连接节点

适用场景：高层建筑外窗

关键要求：门窗框与主体防雷引下线用≥16mm2铜导线连接，连接点间距≤1m，接触电阻≤0.1Ω（见图4示意）。

检测要求：安装后进行接地电阻测试。

三、施工安装规范

3.1核心施工流程

测量放线→附框安装→框体固定→玻璃安装→五金调试→密封处理→成品保护

3.2关键工序操作标准

（一）附框安装（干法施工核心工序）

按定位线固定附框，用木楔调整水平度（偏差≤2mm/2m）、垂直度（偏差≤2mm/2m）；

附框与洞口间填充聚氨酯发泡胶，确保饱满无空隙，固化后切割平整，表面