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混凝土温度控制专项技术方案

一、总则

1.1编制目的

为有效控制本工程混凝土施工过程中的温度变化，降低水化热引发的温度应力，预防和减少混凝土裂缝的产生，确保混凝土结构的整体性、耐久性和安全性，特制定本专项技术方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件要求，主要包括但不限于：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《大体积混凝土施工规范》

*《混凝土质量控制标准》

*本工程施工图纸及设计说明

*相关科研成果及类似工程实践经验

1.3适用范围

本方案适用于本工程所有混凝土结构施工，特别是针对体量较大、结构复杂、对裂缝控制要求高的混凝土构件，如基础承台、大型梁体、厚壁结构等的温度控制。

1.4基本原则与目标

1.4.1基本原则

*预防为主，防治结合：以降低水化热、控制内外温差为核心，从原材料、配合比、施工工艺到养护全过程采取综合措施。

*分区控制，动态调整：根据不同结构部位、不同施工季节、不同混凝土强度等级的特点，制定差异化温控措施，并根据监测数据及时调整。

*技术可行，经济合理：在确保温控效果的前提下，优先选用成熟可靠、经济适用的技术措施。

*责任到人，全程监控：明确各相关部门及人员职责，对混凝土施工全过程的温度进行监测与管理。

1.4.2温控目标

*混凝土浇筑体在入模温度基础上的最大温升值不宜大于规定限值。

*混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于规定限值。

*混凝土浇筑体的降温速率不宜大于规定限值。

*混凝土表面与大气温差不宜大于规定限值。

*最终实现混凝土结构无危害性温度裂缝，满足设计及规范对结构性能的要求。具体数值将根据设计文件及相关规范，并结合本工程特点另行确定。

二、工程概况与温控重难点分析

2.1工程概况

简述本工程主要混凝土结构的类型、体量（如最大浇筑方量、最小几何尺寸）、混凝土强度等级、抗渗等级、设计使用年限等。重点说明具有温控特殊要求的部位，如大体积混凝土基础、转换梁、厚墙等。

2.2气候条件

分析工程所在地的气候特征，包括年平均气温、最高/最低气温、日照强度、降雨量、主导风向及风速等，特别是施工期间的极端天气情况对混凝土温度的潜在影响。

2.3温控重难点分析

结合工程结构特点、混凝土用量、强度等级、施工季节及气候条件，分析本工程混凝土温度控制的主要难点和重点。例如：

*大体积混凝土水化热积聚导致内部温度过高，易产生内外温差裂缝。

*复杂结构部位混凝土散热不均，易产生应力集中。

*高温季节施工混凝土入模温度控制难度大。

*低温季节施工混凝土早期强度增长缓慢，易受冻害且保温措施复杂。

*薄壁结构或表面积较大构件易受环境温度骤变影响产生表面裂缝。

三、原材料选择与配合比优化

3.1水泥

优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在满足设计强度要求的前提下，尽可能降低水泥用量。水泥进场时必须进行复验，其安定性、凝结时间、强度等指标应符合标准要求。

3.2掺合料

积极掺用优质粉煤灰、矿渣粉、硅灰等活性掺合料，以替代部分水泥，降低水化热峰值，改善混凝土工作性和耐久性。掺合料的种类和掺量应通过试验确定，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。

3.3粗、细骨料

粗骨料宜选用级配良好、粒形良好的碎石或卵石，优先选用自然连续级配，以减少水泥用量。细骨料宜选用中砂，细度模数应在合理范围内，含泥量、泥块含量应严格控制。骨料应洁净，避免含有冰雪、冻块及有机物等有害物质。必要时，可对骨料进行预冷或预热处理。

3.4外加剂

根据混凝土性能要求和施工条件，选用高效减水剂、缓凝剂、引气剂（必要时）等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，严禁使用对混凝土性能有不利影响或含有害成分的外加剂。缓凝剂的使用可延长混凝土初凝时间，有利于降低水化热峰值和减少早期裂缝。

3.5拌合用水

混凝土拌合用水应符合现行标准要求，宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验。在高温季节，可采用冷却拌合水或加入碎冰（需确保冰完全融化）的方式降低拌合温度。

3.6配合比设计与优化

混凝土配合比设计除满足强度、耐久性、工作性等基本要求外，应将降低水化热、控制温度裂缝作为重要目标。通过试验优化配合比参数，如胶凝材料总量、水胶比、砂率、外加剂掺量等，在保证强度的前提下，最大限度地降低水泥用量和水化热。必要时，可进行专门的水化热温升试验。

四、混凝土拌制与运输过程温度控制

4.1原材料温度控制

*骨料：高温季节，骨料堆场应设置遮阳棚，避免阳光直射；必要时可对骨料进行喷水预冷或采用风冷措施。低温季节，可对骨料进行预热（如蒸汽加热、热水喷