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金属锭坯整理工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属锭坯整理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属锭坯整理工岗位的日常操作，包括设备操作、物料处理、安全防护等。

2.目的：为确保金属锭坯整理工岗位工作人员的身体健康，预防职业危害，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对金属锭坯整理设备进行彻底检查，包括润滑系统、传动装置、安全装置等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水，以防止滑倒事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需金属锭坯，确保物料质量符合要求，摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保工具完好、适用。

6.安全警示：操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程，熟悉安全警示标志，确保操作安全。

7.人员培训：新员工或调岗员工需接受专业培训，掌握金属锭坯整理工岗位的操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：根据设备操作手册，打开电源，检查设备各部分是否正常运转，确保无异常。

2.物料装载：将金属锭坯按规格分类，平稳放置于输送带上，注意不要过度堆积，以免影响设备运行。

3.设定参数：根据金属锭坯的规格和需求，设定合适的加工参数，如压力、速度等。

4.启动整理：启动金属锭坯整理设备，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。

5.监控过程：操作过程中，密切监控金属锭坯的整理情况，注意观察设备运行是否稳定，及时调整参数。

6.及时调整：若发现金属锭坯整理不均匀或有损坏，立即停止设备，进行手动调整，确保产品质量。

7.停止设备：完成金属锭坯整理后，关闭设备，进行必要的清理工作，如清理设备、回收废料等。

8.安全检查：在设备停止运行后，进行全面的安全检查，确保设备无隐患，确认安全后再离开工作区域。

9.记录操作：将操作过程中的关键参数、设备运行状况、整理效果等信息进行记录，为后续生产提供参考。

10.清理工作区域：整理操作区域，确保无杂物、油污，为下一班次操作做好准备。

四、设备状态

在金属锭坯整理操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和员工安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

4.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

5.控制系统显示正常，无错误代码。

6.金属锭坯在整理过程中移动平稳，无偏移或跳跃。

7.金属锭坯表面处理均匀，无划痕或损坏。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能指示轴承磨损或传动带松弛。

2.润滑系统油液浑浊或有泄漏，需检查润滑系统。

3.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，安全门损坏。

4.控制系统显示错误代码，需根据代码排查故障。

5.金属锭坯在整理过程中出现偏移或跳跃，可能是因为输送带调整不当或设备对准不准确。

6.金属锭坯表面处理不均匀，可能是因为设备调整不当或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备启动前，对设备进行空载测试，检查设备是否能够平稳启动，各部件是否运行正常。

b.在设备运行过程中，通过监控屏幕或手动检查，测试金属锭坯的整理效果，包括尺寸、表面质量等。

c.定期进行负载测试，模拟实际生产负载，检查设备的稳定性和耐久性。

d.使用精密仪器对设备关键参数进行测试，如压力、速度、温度等，确保参数符合生产要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如调整压力，确保金属锭坯在整理过程中达到理想的尺寸和表面质量。

b.若发现输送带运行不稳定，调整输送带张紧度，确保金属锭坯在输送过程中平稳移动。

c.检查并调整设备的对准，确保金属锭坯在整理过程中不会发生偏移或跳跃。

d.检查润滑系统，确保油液充足且清洁，必要时更换油液或清洗润滑系统。

e.检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

f.调整控制系统，确保参数设置正确，无错误代码显示。

g.对操作人员进行培训，确