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公司电线电缆挤橡工岗位安全操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤橡工序中，所有参与电线电缆挤橡作业的员工。规程旨在确保电线电缆挤橡作业安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（2）工作服应保持整洁，无破损，确保不暴露皮肤。

（3）绝缘手套和绝缘鞋应定期检查，确保绝缘性能良好。

（4）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查挤橡机、切割机等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

（3）检查电线电缆原材料是否合格，外观无损伤、变形等现象。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）作业区域应通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

（3）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒。

（4）照明设施应完好，确保作业区域光线充足。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动挤橡机，先进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

（2）将电线电缆原材料放置在输送带上，调整好位置和速度。

（3）启动切割机，按照规定尺寸进行切割。

（4）将切割好的电线电缆放入挤橡机，开始挤橡作业。

（5）监控挤橡过程，确保挤橡均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

（6）挤橡完成后，停止设备，取出成品电线电缆。

2.特定操作技术规范：

（1）挤橡压力和速度应根据电线电缆规格和材料特性进行调整。

（2）切割时，应确保切割线与电线电缆轴线垂直，切割深度一致。

（3）操作人员应保持注意力集中，避免因操作失误导致设备故障或产品缺陷。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属设备故障，应及时通知维修人员处理。

（3）如遇电线电缆原材料质量问题，应立即停止使用，并报告相关部门。

（4）在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电流、电压稳定，无异常波动。

（3）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

（4）挤橡过程均匀，产品表面光滑无缺陷。

（5）控制系统响应迅速，操作指令准确执行。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承损坏或基础不稳定引起。

（2）噪音异常，可能是传动带松紧不当或齿轮磨损。

（3）电流波动，可能是因为电源问题或负载不平衡。

（4）冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

（5）产品表面出现气泡、裂纹等，可能是挤橡压力不当或原材料质量问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修理。

（2）使用温度计、电流表等工具实时监测设备运行参数。

（3）建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现和报告异常。

（5）定期进行设备保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查机器各部件的运行状态，确保无异常振动和噪音。

（2）监测电流、电压等电参数，确保在正常范围内。

（3）观察冷却系统是否正常工作，冷却水温度是否适宜。

（4）检查挤橡过程是否均匀，产品表面是否有气泡、裂纹等缺陷。

（5）验证控制系统是否对操作指令响应准确及时。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整挤橡机的压力和速度，确保产品合格。

（2）若发现传动带松紧度不合适，调整张紧度至标准范围。

（3）针对冷却系统问题，检查并清理堵塞物，确保冷却水循环顺畅。

（4）对于产品表面缺陷，调整切割机参数，确保切割线与轴线垂直。

（5）对控制系统进行校准，确保其准确执行操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水量或更换冷却系统。

（2）设备运行速度不稳定：检查传动系统，调整传动比或更换传动部件。

（3）产品合格率低：分析原因，调整工艺参数或更换原材料。

（4）设备出现紧急停机：立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施修复。

（5）设备长时间运行：定期进行设备维护和保