糖汁过滤工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

糖汁过滤工岗位设备安全操作规程

文件名称：糖汁过滤工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖汁过滤工岗位上的糖汁过滤设备操作人员。旨在确保糖汁过滤过程的安全生产，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高糖汁过滤效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部件，确保无松动、异常磨损。

d.检查过滤设备各部件连接是否牢固，无泄漏。

e.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒。

d.检查照明设施是否正常，确保操作区域明亮。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作方法。

b.操作人员应经过专业培训，具备一定的设备操作技能。

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处置措施。

5.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及安全要求。

b.对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员掌握安全操作规程。

6.确认无误后，方可开始糖汁过滤设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备各部分是否正常运转。

2.加载原料：将糖汁原料倒入料斗，注意不要过量，以免影响过滤效果。

3.调节速度：根据原料性质和过滤要求，调整过滤机的转速，确保过滤效果。

4.启动过滤：按下过滤启动按钮，开始糖汁过滤过程。

5.监控过程：操作人员需全程监控过滤过程，注意观察滤网是否有堵塞现象。

6.调整压力：根据过滤效果，适时调整过滤机的压力，以保证过滤效率。

7.检查滤液：定期检查滤液质量，确保符合生产要求。

8.停止过滤：当过滤达到预定效果或原料处理完毕时，关闭过滤机。

9.清理设备：关闭电源，打开设备，清理滤网和料斗内的残留物。

10.关闭设备：确认设备内部无残留物后，关闭设备，拔掉电源插头。

11.清洁工作区域：清理操作现场，确保无杂物，保持工作环境整洁。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、过滤速度、压力等。

关键点：

-确保原料均匀倒入，避免设备过载。

-调整过滤速度和压力时，需根据实际情况和经验进行。

-监控过程中，发现异常应立即停机检查。

-清理设备时，注意安全，避免触电或受伤。

-操作结束后，做好设备维护和保养工作。

四、设备状态

在糖汁过滤操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音。

2.电机和传动部件温度正常，无过热现象。

3.过滤效率稳定，滤液质量符合标准。

4.设备外观整洁，无损坏或泄漏。

5.控制系统运行正常，操作界面显示信息准确。

6.油压和气压处于设定范围内，液压系统无泄漏。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

2.电机或传动部件温度过高，可能是润滑不良或机械磨损。

3.过滤效率下降，滤液质量不合格，可能滤网堵塞或过滤系统不畅通。

4.设备外观有损坏，如滤网破裂、连接件松动等。

5.控制系统出现故障，如显示屏不正常、按钮失灵等。

6.油压或气压异常，可能存在泄漏或供油不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.关闭设备，断开电源，防止事故扩大。

2.对设备进行初步检查，找出故障原因。

3.根据故障原因，进行必要的维修或更换损坏部件。

4.在故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常工作状态。

5.记录故障原因和维修过程，以便分析和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.过滤效率测试：定期对过滤机进行过滤效率测试，确保其符合生产要求。

b.压力测试：检查设备在不同工作状态下的压力是否在正常范围内。

c.温度测试：监测电机和传动部件的温度，确保不超过安全标准。

d.滤液质量检测：对过滤出的糖汁进行质量检测，包括糖度、杂质含量等。

e.噪音测试：评估设备在运行过程中的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

a.过滤效率调整：根据测试结果，调整过滤机的转速和压力，以优化过滤效果。