工厂6S管理新规制度.docVIP

联华科技

编号ZGJD/LH02—

第一版第0次修改

7S管理要求

共4页第1页

1.目标:为建立和保持一个文明友好、整齐有序、安全高效工作环境，实现“一流职员、一流产品、一流企业”战略目标。特制订7S管理要求。

2.适用范围：本要求适适用于企业各部门及全体职员。

3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—

4.职责

4.1.办公室负责企业《7S管理要求》制订、修改、监督检验实施情况并进行考评。

4.2.各部部长（副部长）为7S管理工作责任人，负责组织本部门7S工作培训、实施和考评。

4.3.各班（组）长负责本班7S管理工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域7S管理工作。

4.5.7S管理工作是每位职员每日全部必需要做事情。

5.7S管理定义

5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，立即将无用物品清除现场。

目标：腾出宝贵空间，预防误用，预防变质和积压资金，制造清爽工作场所。

5.2整理（Seition）：将有用物品分类定置摆放，保持数量、质量清楚，井然有序，取放方便。目标：缩短前置作业时间，压缩库存量、预防误用、误送、塑造目视化管理工作场所。

5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作责任区域、设备、工装、工位器具清扫洁净，保持整齐、明快、舒畅生产、工作环境。目标：降低公害、提升作业品质。

5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S做法制度化、规范化，并落实实施及维持。?目标：按制度规范管理。

5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提升素质，养成自我管理、自我控制习惯。?目标：落实实施命令、养成良好习惯，塑造守纪律职员素养。

5.6安全（Safety）：落实“安全第一、预防为主”方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施安全，保守企业机密。?目标：确保安全生产、严守企业机密。

5.7节省（Save):企业提倡“节省为主，杜绝浪费”。目标：让职员养成良好习惯。

6.7S管理意义

6.1.利用7S作法，根本消除资源浪费。

6.2现场所理化，提升生产效率。

6.3降低不良品率，提升品质水平。

6.4发明一个舒适安全工作生活环境。

7.7S管理要求

7.1.1生产现场7S要求

现场管理目标：管理良好工作场所，其状态含有“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这么部分基础特征，这也就是工作现场管理基础目标。

7.1.2作业现场需悬挂定置图，全部物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整理，确保现场没有没有用或长久不用物品。

7.1.3.设备按要求要求定时进行保养，并认真填写统计，下班前设备应清洁洁净，不得有灰尘、油污，设备周围地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

7.1.3.计量器具定时送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4.工装、夹具标识清楚，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，立即清扫；工装、工装架正确使用，定时清理保持整齐有序。

联华科技

编号ZGJD/LH02—

第一版第0次修改

7S管理要求

共4页第2页

7.1.5加工中物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号和实物一致，当日要使用物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.2.7现场使用文件为现行有效版本，文件、统计保管、保护整齐完好，填写统计完整、清楚。

7.1.8产品有清楚标识，并有可靠保管、保护方法，按要求要求放置工位器具内，工位器具完好整齐，立即清扫，不得有灰尘及多出物。流动工位器具定位放置，用后立即归位。

7.1.9作业现场所格产品和不合格产品采取隔离方法，并有清楚标识。

7.1.10作业现场废料、余料、呆料立即清理，不合格品立即返工。

7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

7.1.12作业区地面划线清楚，功效分区明确，通道通畅，不准有物品占用通道或压通道线。

7.1.13作业区门窗、墙壁30天清洁一次（尤其高门窗、天花板、墙壁六个月清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁洁净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.14作业区应建立整理、整理、清洁责任制，落实到人，严格按规范实施，确保达标。

7.1.15作业区职员按7S管理相关要求，立即对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.16生产职员严格按操作规范、工艺纪律实施、杜绝不合格品产生，