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冲压工安全教育培训内容课件

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目录

壹

冲压工安全基础

贰

冲压设备介绍

叁

冲压工艺流程

肆

安全风险与预防

伍

法律法规与标准

陆

培训考核与反馈

冲压工安全基础

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壹

安全操作规程

冲压工在操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

穿戴个人防护装备

在每次操作前，冲压工应检查冲压机的安全防护装置是否完好，确保设备处于安全运行状态。

检查设备安全状态

严格遵守操作手册中的步骤和顺序，避免因操作不当导致的机械故障或人身伤害。

遵守操作顺序

在遇到紧急情况时，冲压工应立即使用紧急停止按钮或开关，切断电源，防止事故扩大。

紧急停止操作

定期对冲压设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

定期维护和检查

个人防护装备使用

冲压工应穿戴合适的防护服，以防止工作时金属碎片或油污弄脏衣物。

正确穿戴防护服

在操作冲压机械时，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的金属碎片伤害眼睛。

使用防护眼镜

选择合适的手套保护手部，避免直接接触锋利的金属边缘或在操作中受伤。

佩戴防护手套

应急处置流程

01

紧急停机操作

在发生紧急情况时，冲压工应立即按下紧急停机按钮，迅速切断电源，防止事故扩大。

02

事故报告程序

发生事故后，冲压工需立即通知现场安全负责人，并按照预定流程填写事故报告，记录事故详情。

03

急救措施执行

对于轻微伤害，冲压工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎等，对严重伤害则应立即呼叫专业医疗救援。

04

疏散与集合点

制定明确的疏散路线和集合点，确保在紧急情况下，所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。

冲压设备介绍

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贰

设备结构与功能

介绍冲压机的主体结构，包括滑块、工作台、模具安装部分等关键组件。

冲压机的基本构造

阐述不同类型的模具（如冲孔模、成型模）在冲压过程中的作用及其分类依据。

模具的作用与分类

解释冲压设备中安全防护装置的设计原理和功能，如光电保护、紧急停止按钮等。

安全防护装置

常见故障及处理

在冲压过程中，模具可能会因材料硬度或操作不当而损坏，需定期检查并及时更换。

模具损坏

冲压机压力不稳定可能导致产品质量问题，应定期校准压力表，确保压力在安全范围内。

压力异常

润滑系统若出现故障，可能会导致设备磨损加剧，需定期检查油路和油泵，保证润滑充分。

润滑系统故障

电气系统故障可能导致设备无法启动或操作失控，应定期检查电路和接触器，确保安全运行。

电气系统问题

定期维护与检查

制定详细的维护计划，包括检查周期、维护项目和责任人员，确保冲压设备的稳定运行。

维护计划的制定

日常检查应包括设备的清洁度、润滑情况、紧固件状态，及时发现并处理潜在问题。

日常检查要点

定期进行深度检查，包括电气系统、安全防护装置和模具的磨损情况，预防事故发生。

定期深度检查

详细记录每次维护和检查的结果，分析数据，预测设备维护需求，优化维护计划。

维护记录与分析

冲压工艺流程

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叁

工艺步骤解析

在冲压前，确保材料符合规格要求，无缺陷，以避免生产事故和产品缺陷。

材料准备与检查

详细说明操作冲压机的步骤，包括材料放置、启动机器、监控生产过程，以及紧急停止程序。

冲压操作流程

正确安装模具并进行调试，确保冲压过程中的精确度和安全性，避免模具损坏或人身伤害。

模具安装与调试

在冲压后进行产品检验，确保尺寸、形状和表面质量符合标准，及时发现并纠正问题。

质量控制与检验

01

02

03

04

材料处理与搬运

在冲压前，需对金属板材进行裁剪、清洗和润滑，确保材料符合冲压要求。

材料的准备

材料应存放在指定区域，避免堆放过高或不当，确保通道畅通，防止材料滑落或倒塌造成伤害。

材料的存放

操作人员应使用合适的搬运工具和设备，如叉车、吊车，避免手动搬运重物，减少工伤风险。

安全搬运技巧

质量控制要点

在冲压生产前，对原材料进行严格检验，确保材料符合规格要求，避免生产缺陷。

原材料检验

01

精确设定冲压机的参数，如压力、速度和行程，以保证冲压件的尺寸精度和表面质量。

冲压参数设置

02

实时监控冲压过程，及时调整设备参数，确保生产过程稳定，减少废品率。

过程监控与调整

03

制定严格的成品检验标准，对冲压件进行尺寸、外观和性能的全面检查，确保产品质量。

成品检验标准

04

安全风险与预防

章节副标题

肆

常见安全隐患

在冲压作业中，操作人员若未遵循操作规程，易发生手部或肢体被机器夹伤等事故。

操作不当导致伤害

冲压设备若未定期进行维护和检查，可能会出现故障，增加作业风险。

设备维护不足

缺少必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，会增加发生安全事故的几率。

防护措施缺失

工作场所照明不足、通道狭窄或杂物堆放不当，都可能成为安全隐患，导致事故。

工作环境隐