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1?项目概况
中关村论坛永久会址项目首层公共大堂区域总面积7?592?m2，吊顶标高最高处达到12.000?m。墙、顶面共有11?656?m2基层龙骨、7?112?m2转换层钢架龙骨、20?312?m2硅陶板、10?156?m2微晶砂施工作业量，并有不同专业末端点位1?500个；地面分别设有垫层、找平层、防水层、速强找平层、抗裂层、环氧磨石面层等构造层和4?750?m2地采暖构造层。墙、顶、地面按照施工作法共有35道工序，涉及30余家专业单位施工。同时，首层大堂作为项目主要运输和通行区域。首层公共区域大堂平面如图1所示。
图1?首层公共区域大堂示意
2?施工方案选择及实施
2.1?施工方案选择
为实现首层公共区域大堂墙面、顶面、地面同时施工，提出3种方法进行分析和对比，选出最优方案实施。
（1）采用多功能履带平台车、铝合金操作平台组合。
多功能履带行走平台车尺寸为28?m×12?m×3?m，设备自重28?t，操作平台限载3?t，主要功能是利用可升降平台作为操作面，通过升降功能实现操作人员在平台上进行墙面及顶面安装工作，适用于墙面和顶面较高部位的钢架龙骨及饰面安装工作。平台升高作业时，预留空间能够满足运输车辆通过及行人通行。经结构楼板受力和板冲切承载力计算核验，符合设计预留永久荷载和可变荷载限值，满足要求。
铝合金操作平台具有重量轻、移动方便的特点，可以满足标高12.000?m以下施工作业，主要应用于安装墙面及顶面饰面。多功能履带平台与铝合金操作平台相互互补结合使用，可以实现墙、顶、地面同时施工需要。
（2）采用移动式钢平台、自动升降剪刀车组合。
在施工现场南北向走廊及东西向走廊设置2个移动式钢平台，采用型钢安装组合，平台长度分别设计为18?m、20?m，宽度为6?m，高度为7.5?m，两侧设有操作平台与钢平台联动。钢平台通过在固定式轨道上滑动，实现多区域墙面和顶面连续施工作业。固定轨道设计间距9?m，距地面预留40?mm空隙，轨道间预留5?m空间作为材料运输与行人通行通道。经建模仿真模拟验算，符合受力要求，满足使用要求。
通过对3个方案受力、适用性、便捷度性能等进行分析，综合评选大跨度架空式满堂红脚手架组合平台方案满足各项要求。目前自动升降式剪刀车已成为施工现场常用作业设备，具有升降操作灵活、移动速度快等特点。采用移动式钢平台、自动升降式剪刀车组合形成优势互补，大面积、高跨部位使用移动式钢平台作业，施工区域作业面狭小、高度较低部位使用自动升降式剪刀车作业。
（3）采用架空式满堂红脚手架组合平台、自动升降剪刀车。
结合主体结构柱、梁分布特点及施工环境需要，自主研发设计出大跨度架空式满堂红脚手架组合平台体系（图2、图3），采用H?250×250×9×14?mm型钢作为底座和承载钢梁，钢架底座之间中心距离为9?m，经验算在受力较大部位将使用H?300×300×10×10?mm型钢作为钢架底座，在钢梁底座部位及钢梁中心受力部位加设腹板及L?110×10?mm等边角钢，提高钢平台整体稳定性，底座位置设置与主体结构柱及梁位置重合，用4根直径20?mm化学锚栓植入混凝土梁固定底部连接板，有利于力的传递（图4）。
图2?大跨度架空式满堂红脚手架组合平台体系布置示意
图3?大跨度架空式满堂红脚手架组合平台体系立面构造示意
图4?大跨度架空式满堂红脚手架组合平台体系钢平台模型示意
在钢平台上部搭设安德固插接自锁式钢管脚手架，以实现墙面及顶面作业需要，经受力验算验证（表1），能够满足主体结构承载力要求及使用要求。
表1?钢平台受力验算
综合考虑墙、顶、地面同时施工，钢平台钢梁底边距离结构楼板面预留（架空）650?mm空间，有效满足地面垫层、地采暖构造层及环氧磨石各道工序同期施工要求。钢平台受力验算见表2。
表2?各方案分析
在南北向走廊及东西向走廊搭设大跨度架空式满堂红脚手架组合式平台操作体系，并在脚手架搭设中心区域设置1条宽4?m、高3?m的行车通道，以满足材料及运输设备通行使用，钢平台两侧各设置1条行人通道，宽度和高度均为3?m，以满足人员通行需求。
2.2?方案实施
通过对钢平台理论分析，结合安德固脚手架搭设跨度大、重量轻等成熟体系特点，开展创新方案实施工作。依据轴线定位确定钢平台底座位置，应用4根?20?mm化学锚栓固定底座，在底座上焊接纵横向H形钢梁，形成钢平台稳定体系。大跨度钢平台焊接完成后，开始进行安德固脚手架体系搭设，从南向北方向分段搭设。
在大跨度架空式满堂红脚手架组合式平台中间部位设置3?m高行车通道，两侧设置3?m高的行人通道。脚手架作业层满铺专用钢脚手板，架体两侧设置操作平台，能够实现墙顶面基层龙骨、面层及各专业各项工序使用，大跨度钢平台共设有160个底座，通过底座架起650?mm高空间，能够实现地面基层、环氧磨石、地采暖
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