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苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工岗位，涵盖原料进料、反应过程、后处理等环节。

2.目的：确保苯乙烯-丙烯腈树脂装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，必要时佩戴耳塞和防毒面具。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应釜、搅拌器、管道、阀门、安全附件等，确保设备无泄漏、无损坏，运行状态良好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合生产要求。确保操作区域无易燃易爆物品，避免静电积聚。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。根据生产计划准备所需原料，并按顺序摆放于指定位置。

5.仪器校准：对温度计、压力计、流量计等关键仪器进行校准，确保数据准确可靠。

6.安全检查：对生产区域进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道、警示标志等，确保符合安全标准。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关安全知识，通过培训考核后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动搅拌器、加热系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.加料：按照生产配方，逐步加入苯乙烯、丙烯腈等原料，同时加入适量的引发剂和助剂。

3.搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，反应均匀，注意搅拌速度和温度控制。

4.加热：根据工艺要求，逐步提高反应温度，保持恒定，观察反应釜内压力变化。

5.反应：观察反应过程中的颜色、粘度等变化，及时调整原料加入量和搅拌速度。

6.后处理：反应结束后，关闭加热系统，降低反应温度，进行后处理，如冷却、洗涤、干燥等。

7.包装：将处理好的苯乙烯-丙烯腈树脂产品进行称重、包装，确保包装质量。

8.质量检测：对产品进行质量检测，包括外观、尺寸、密度、粘度等，确保符合国家标准。

9.设备维护：定期检查设备，及时更换磨损零件，确保设备良好运行。

10.环境保护：操作过程中注意减少废物排放，对生产区域进行清洁，确保环境安全。

关键点：

-控制好原料配比和反应条件，保证产品质量。

-注意搅拌速度和温度的调节，防止过度加热或冷却。

-定期检测设备，确保设备安全稳定运行。

-加强产品质量控制，确保产品符合国家标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-反应釜内温度、压力稳定，符合工艺要求。

-搅拌器运转正常，无堵塞现象。

-管道、阀门无泄漏，流体流动顺畅。

-冷却系统运行良好，温度控制准确。

-安全防护装置完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

-电气设备无过载、短路等故障。

-操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-反应釜温度、压力波动，可能存在泄漏、堵塞或反应失控。

-搅拌器转速不稳定或停转，可能存在电机故障或传动系统问题。

-管道或阀门泄漏，可能导致物料流失或污染环境。

-冷却系统故障，可能导致反应釜过热。

-安全防护装置失效，如紧急停车按钮失灵。

-电气设备出现故障，如过载、短路等。

-操作界面显示异常，如报警信息未及时处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保温度在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过转速表检查搅拌器的实际转速，与设定值进行对比。

-流量测试：使用流量计测量原料和助剂的加入量，确保配比准确。

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括外观、尺寸、密度、粘度等指标。

-设备运行状态测试：检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整反应釜温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调整反应釜的排气或进气阀门来恢复压力平衡。

-搅拌速度调整：根据需要，通过调整电机转速来改变搅拌速度。

-流量调整：根据配比要求，通过调节原料和助剂的进料阀门来控制流量。

-产品质量调整：根据检测结果，调整原料配比、反应条件或后处理