聚合物配制工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚合物配制工设备操作规程

文件名称：聚合物配制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事聚合物配制工作的设备操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识和设备操作技能，熟悉设备性能及安全注意事项。同时，操作人员需定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止化学品溅射和接触。

b.根据操作需要，可能还需佩戴呼吸器或面罩，以防止吸入有害气体。

c.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或泄漏现象，如有异常应立即停止操作并报告。

b.确认设备各部件是否安装正确，尤其是搅拌器、输送带、过滤系统等关键部件。

c.检查设备仪表是否正常工作，包括温度、压力、流量等关键参数的显示。

d.进行设备的空载运行测试，确保设备在无物料情况下能够正常运行。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，避免杂质和残留物影响产品质量。

b.确认操作区域通风良好，确保有害气体能够及时排出。

c.检查紧急停止按钮和消防设施是否在位且可正常使用。

d.确认操作区域光线充足，便于操作人员观察设备运行状态。

4.物料准备：

a.根据配方要求，准确称量所需的各种原料，确保计量准确。

b.检查原料质量，剔除不合格或变质的产品。

c.将原料放置在指定位置，便于取用。

5.操作手册和文件：

a.确认操作手册和工艺文件是否最新，如有更新应立即学习并掌握新的操作要求。

b.熟悉操作过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

6.人员安排：

a.确认操作人员数量充足，并根据操作需求分配任务。

b.操作人员应明确各自的职责和操作流程。

完成以上准备工作后，方可开始聚合物配制工作。任何不符合要求的条件都应立即整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照配方要求，将称量好的原料依次加入设备中。

c.启动搅拌器，开始混合原料，确保均匀混合。

d.在混合过程中，监控温度和压力等关键参数，确保在安全范围内。

e.达到预定混合时间后，停止搅拌，进行初步检查。

f.如有必要，进行过滤或离心处理，去除未反应的原料和杂质。

g.将处理后的聚合物送至下一工序或储存。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应遵循设备说明书的要求，正确操作按钮和开关。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开应关闭设备并通知同事。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.如发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用防护措施处理泄漏物，并通知安全部门。

c.在操作过程中，如发现产品质量异常，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

d.如发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救并通知医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生任何异常或事故，应立即向上级报告，并填写事故报告。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，清理工作区域。

b.检查设备是否有损坏或泄漏，如有异常应进行处理。

c.清理操作过程中产生的废弃物，并按照规定进行处理。

d.关闭通风系统，确保工作区域安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器运转顺畅，无卡滞现象。

c.温度和压力控制稳定，符合工艺要求。

d.输送带运行平稳，无物料堵塞或漏料现象。

e.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

f.安全防护装置如紧急停止按钮、防护栏等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或搅拌器不平衡。

b.温度或压力突然升高或降低，可能是由于控制系统故障或物料反应异常。

c.搅拌器卡滞或停止转动，可能是由于物料粘稠度过高或搅拌器故障。

d.输送带跑偏或停止运行，可能是由于物料堆积、传动带损坏或电机故障。

e.电气设备指示灯显示异常或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或泄漏。

b.通过仪表读取温度、压力、流量等参数，确保其在规