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药芯焊丝成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：药芯焊丝成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事药芯焊丝成型工作的员工。目的在于确保员工在操作过程中，遵守安全操作规程，预防职业健康风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查药芯焊丝成型机是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等；

b.检查成型模具是否完好，无磨损、变形或损坏；

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行平稳；

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、通风良好，无易燃、易爆物品；

b.操作场所应设有消防器材，并定期检查其有效性；

c.确保操作区域照明充足，便于观察；

d.设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料检查：

a.检查药芯焊丝原材料的质量，确保符合国家标准；

b.检查原材料包装是否完好，避免受潮、受污染。

5.个人准备：

a.操作人员需经过专业培训，掌握药芯焊丝成型工艺；

b.操作前进行身体检查，确保身体健康，无不适症状；

c.操作人员需了解本规程内容，并严格按照规程操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启药芯焊丝成型机电源，检查设备是否正常运行，确认无误后启动设备。

2.调整参数：根据所需药芯焊丝规格，调整成型机的相关参数，如速度、压力、温度等。

3.加载原材料：将合格的药芯焊丝原材料放入料斗，确保原材料堆放整齐，不堵塞输送通道。

4.模具安装：将成型模具正确安装到设备上，确保模具与设备接口紧密，无松动。

5.启动成型过程：启动成型机，药芯焊丝原材料在模具中经过加热、加压等工序，形成所需形状的药芯焊丝。

6.质量检查：成型过程中，定期检查药芯焊丝的质量，如尺寸、形状、外观等，确保符合要求。

7.停机：完成药芯焊丝成型后，关闭设备电源，卸下成型模具，取出药芯焊丝。

8.清理设备：停机后，对成型机进行清理，包括模具、输送带、料斗等，去除残留的药芯焊丝和杂质。

9.记录数据：记录本次操作的相关数据，如生产数量、质量情况、设备故障等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：操作完成后，关闭成型机电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

c.操作过程中保持注意力集中，避免因疏忽导致药芯焊丝成型不合格。

d.操作完成后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在药芯焊丝成型操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.各部件运动协调，传动系统无异常。

3.模具与设备接口密封良好，无漏料现象。

4.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

5.温控系统准确，能够按照设定参数进行调节。

6.通风系统有效，工作区域空气质量良好。

7.传动带和齿轮无磨损，润滑系统正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.设备震动加剧，可能是因为基础不稳定或某些部件松动。

3.模具接口泄漏，导致药芯焊丝成型不良或浪费原材料。

4.电气系统故障，如指示灯不亮、控制按钮失灵等。

5.温度控制不稳定，可能是因为温控传感器损坏或加热元件故障。

6.通风系统受阻，导致工作区域空气污浊或温度过高。

7.传动带或齿轮磨损严重，可能需要更换或修理。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，采取必要的维修措施，确保设备恢复良好状态后再进行操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的量具（如卡尺、千分尺等）对药芯焊丝的尺寸进行测量，包括直径、长度等，确保其符合设计要求。

b.形状测试：观察药芯焊丝的形状是否规则，是否存在扭曲、波浪等缺陷。

c.表面质量检查：检查药芯焊丝表面是否有裂纹、氧化、油污等。

d.硬度测试：使用硬度计对药芯焊丝进行硬度测试，确保其硬度符合标准。

e.药芯成分分析：通过化学分析或光谱分析等方法，检测药芯成分是否符合配方要求