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公司电解精炼工岗位安全操作规程

文件名称：公司电解精炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的日常操作。所有从事电解精炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在提高员工安全意识，预防事故发生，保障公司生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴防酸碱手套、防尘口罩或防毒面具等。

（3）确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无松脱现象。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电解槽、阳极、阴极等设备是否清洁，无杂质和异物。

（2）确认电解液成分、温度、浓度等参数符合工艺要求。

（3）检查电源线路、阀门、管道等是否存在破损、漏电或泄漏现象。

（4）启动设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

（2）地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开电源，逐步调整电解液参数至设定值，启动搅拌系统。

（3）缓慢加入阳极，确保阳极与阴极间距符合工艺要求。

（4）监控电解过程，包括电解液温度、电流、电压等参数，及时调整。

（5）电解完成后，关闭搅拌系统，停止电源，取出阳极，清理电解槽。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，避免直接接触阳极，使用专用工具。

（2）调整电解液参数时，遵循渐进原则，避免突变。

（3）电解过程中，严禁触摸电解槽壁，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现电解液温度异常升高，立即停止电解，查找原因，必要时降低电解液温度。

（2）若设备出现漏电现象，立即切断电源，隔离故障区域，报告上级处理。

（3）遇到设备故障，按照操作手册进行初步处理，无法解决时，及时通知维修人员。

（4）操作过程中如出现人员不适，立即停止操作，提供急救措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电解槽运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电解液温度、电流、电压等参数稳定在设定范围内。

（3）搅拌系统工作正常，电解液流动均匀。

（4）设备表面清洁，无腐蚀和泄漏现象。

（5）电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

2.常见故障现象：

（1）电解液温度过高或过低，导致电解效率降低或设备损坏。

（2）电流和电压波动，可能引起电解过程不稳定。

（3）搅拌系统故障，电解液流动不畅。

（4）设备泄漏，可能造成环境污染和设备损坏。

（5）电气设备故障，如指示灯异常、漏电等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常迹象。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测关键参数。

（3）记录电解过程数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）安装传感器和报警系统，对异常情况进行预警。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查电解液温度、电流、电压等参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

（2）监测电解槽内电解液的流动情况，确保均匀性。

（3）检查设备各部件的运行状态，如搅拌器、泵、阀门等是否正常工作。

（4）观察电解槽内是否有气泡、沉淀等异常现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对电解液温度、电流、电压进行调整，保持稳定。

（2）如发现电解液流动不畅，调整搅拌速度或检查搅拌器是否堵塞。

（3）针对设备部件的异常，及时进行维修或更换。

（4）根据电解过程的变化，适时调整阳极、阴极的配置和间距。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在电解液温度过高时，暂停电解，降低电解液温度至安全范围。

（2）电流或电压波动时，检查电源和线路，必要时进行维护。

（3）设备出现泄漏时，立即停止操作，隔离泄漏区域，进行修复。

（4）遇到设备故障，根据故障原因和严重程度，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

（5）在紧急情况下，立即停止电解，采取必要的安全措施，并报告上级。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）操作时，腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

（3）操作手臂