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陶瓷成型施釉工岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工岗位现场作业。其目的为确保陶瓷制品成型施釉工艺的规范化、标准化，提高产品质量，确保安全生产，减少生产过程中的人为失误，提高生产效率。规程涵盖施釉工在陶瓷生产过程中的操作流程、安全注意事项及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施釉工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以保护身体免受陶瓷粉末和化学品的侵害。

2.设备检查：在开始施釉操作前，应对施釉设备进行检查，确保设备运行正常，包括釉料输送系统、施釉机、干燥设备等，检查设备是否清洁，是否有损坏或异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围，避免因环境因素影响施釉效果。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

4.釉料准备：根据生产要求，提前准备好所需釉料，检查釉料是否过期、是否混合均匀，确保釉料质量符合标准。

5.工具准备：检查施釉工具，如施釉刷、刮刀等是否完好，是否适合本次施釉操作。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线是否裸露、消防设施是否完备等。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握施釉工艺的基本知识和操作技能。

8.记录填写：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境要求、釉料准备、工具准备等，以便于追溯和检查。

三、操作步骤

1.预热设备：开启施釉机，进行预热，确保设备温度稳定在规定范围内，避免因温度不均导致釉料流动异常。

2.调整釉料浓度：根据产品要求，调整釉料浓度，使用电动搅拌器充分混合，确保釉料均匀。

3.涂釉：将陶瓷制品放置在施釉机上，启动涂釉模式，通过施釉刷均匀涂覆釉料。注意控制施釉厚度，避免过厚或过薄。

4.施釉均匀性检查：涂釉后，对陶瓷制品进行检查，确保釉料均匀覆盖，无遗漏或堆积。

5.干燥处理：将施釉后的陶瓷制品送入干燥设备，控制干燥时间和温度，避免因干燥不当影响釉面质量。

6.后处理：干燥完成后，取出陶瓷制品，检查釉面是否有气泡、裂纹等缺陷，如有需进行修复。

7.质量检查：对陶瓷制品进行质量检查，包括釉面平整度、颜色一致性、无划痕等，确保产品符合标准。

8.清理设备：操作完成后，关闭施釉机，清理设备，包括施釉机、釉料输送系统等，防止残留釉料影响下次使用。

9.废料处理：将使用过的釉料、陶瓷粉末等废料按照规定分类收集，并进行无害化处理。

10.操作记录：记录操作过程中的关键参数，如釉料浓度、干燥温度、干燥时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-施釉机：运行平稳，无异常振动和噪音，釉料输送顺畅，施釉均匀，无漏釉现象。

-釉料输送系统：运行正常，无堵塞，釉料流速稳定，能准确控制釉量。

-干燥设备：温度稳定，干燥效果良好，无过热或温度波动现象，干燥室清洁无积尘。

-电器控制系统：显示正常，操作响应迅速，无故障代码提示。

-通风系统：通风良好，无异味，排气顺畅，无积灰。

2.异常状态：

-施釉机：出现振动或噪音，可能是轴承磨损或润滑不良，需停机检查。

-釉料输送系统：堵塞或流速不稳定，可能是管道或阀门问题，需清理或更换。

-干燥设备：温度异常或干燥效果差，可能是加热元件损坏或温控系统故障，需维修。

-电器控制系统：显示异常或操作不灵敏，可能是电路板故障或接触不良，需检修。

-通风系统：通风不良或有异味，可能是风扇损坏或过滤网堵塞，需清洁或更换。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行施釉作业，以确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-施釉均匀性测试：随机选取一定数量的陶瓷制品，使用测厚仪测量釉层厚度，确保厚度均匀，无显著差异。

-釉面质量测试：观察釉面是否光滑、无气泡、无裂纹，颜色是否一致，无杂质。

-干燥效果测试：检查干燥后的陶瓷制品，确保无变形、无龟裂，釉面干燥彻底。

-釉料粘度测试：使用粘度计测量釉料在特定温度下的粘度，确保符合工艺要求。

2.调整程序：

-施釉均匀性调整：根据测试结果，调整施釉机的转速和釉料流量，确保釉料均匀涂覆。

-釉面质量调整：若发现釉面有缺陷，分析原因，可能是釉料配方、施釉方式或干燥条件不当，进行相应调整。

-干燥效果调整：若干燥效果不佳，检查干燥设备的温度控制和通风情况，调整至最佳状态。