球型催化剂专用干燥机，催化剂烘干机 ZLG10x1.2振动流化床.docxVIP

球型催化剂专用干燥机，催化剂烘干机ZLG10x1.2振动流化床

1.设备概述

ZLG10x1.2振动流化床是一种专门为球型催化剂干燥工艺设计的高效干燥设备。该设备采用先进的振动流化技术，通过机械振动与热风结合的方式，使催化剂颗粒在流化状态下实现均匀、高效的干燥处理。设备直径为10米，长度为1.2米，具有较大的处理能力和优异的干燥效果，特别适用于石油化工、精细化工等行业中各类球型催化剂的生产工艺。

2.工作原理

ZLG10x1.2振动流化床的工作原理基于振动流化技术。设备通过振动电机产生的激振力，使催化剂颗粒在床层内呈现流化状态，同时热风从底部均匀吹入，与催化剂颗粒进行充分接触。在振动和热风的双重作用下，催化剂颗粒在床层内形成均匀的流化状态，大大增强了传热传质效率。热空气与催化剂颗粒充分接触，带走颗粒中的水分，实现快速、均匀的干燥效果。设备采用连续进料、连续出料的工作方式，实现了生产过程的连续化和自动化。

3.主要技术参数

ZLG10x1.2振动流化床的主要技术参数如下：

设备规格：直径10米，长度1.2米

振动频率：050Hz（可调）

振幅：05mm（可调）

处理能力：5002000kg/h（根据催化剂特性而定）

干燥温度：60200℃（可调）

热风量：500015000m3/h

装机功率：45kW

设备材质：接触物料部分为304不锈钢，其余为碳钢

干燥均匀度：≥95%

催化剂破损率：≤0.5%

4.设备结构特点

4.1机体结构

设备主体采用圆柱形卧式结构，内壁经过精密抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm，有效防止催化剂颗粒在干燥过程中的粘附和磨损。机体外部采用双层保温设计，保温层厚度为100mm，采用硅酸铝纤维材料，保温效果优良，外表面温度不超过环境温度+15℃。

4.2振动系统

振动系统由两台对称布置的振动电机组成，通过精密计算和优化设计，确保振动力的均匀分布。振动电机采用进口轴承，防护等级IP55，可在恶劣环境下长期稳定运行。振动系统配备减振装置，采用橡胶弹簧与金属弹簧组合结构，有效隔离振动传递，减少对建筑物的影响。

4.3热风系统

热风系统由加热器、风机、风道和分配器组成。加热器采用间接加热方式，热源可选择蒸汽、导热油或电加热，最高加热温度可达300℃。风机采用变频控制，可根据工艺要求精确调节风量。风道设计采用变截面结构，确保热风在床层内均匀分布，分配器采用多孔板结构，开孔率经过精确计算，保证流化效果。

4.4进出料系统

进料系统采用星型卸料器与螺旋输送机组合方式，确保进料均匀连续。出料系统采用溢流式结构，通过调节溢流口高度控制物料停留时间。进出料口均采用密封设计，防止粉尘泄漏，满足环保要求。

4.5控制系统

控制系统采用PLC+触摸屏控制方式，实现设备运行的自动化控制。主要控制参数包括振动频率、振幅、热风温度、风量、进料量等，所有参数均可实时显示和调节。系统具备故障诊断和报警功能，确保设备安全稳定运行。

5.应用优势

ZLG10x1.2振动流化床在球型催化剂干燥工艺中展现出显著的应用优势：

5.1干燥效率高

设备采用振动流化技术，使催化剂颗粒在流化状态下与热风充分接触，传热传质效率显著提高。与传统干燥设备相比，干燥时间缩短40%60%，单位产品能耗降低25%35%，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

5.2产品质量稳定

振动流化床内温度分布均匀，催化剂颗粒干燥一致性好，产品含水率偏差控制在±0.5%以内。设备运行平稳，催化剂颗粒在干燥过程中破损率低，成品率高，有效保证了催化剂的物理性能和催化活性。

5.3操作维护简便

设备采用自动化控制系统，操作参数可精确调节，运行稳定可靠。主要部件采用模块化设计，便于维护和更换。日常维护工作量小，设备连续运行周期长，有效降低了维护成本和停机时间。

5.4环保性能优异

设备采用全封闭结构，配备高效除尘系统，粉尘排放浓度低于10mg/m3，满足严格的环保要求。热风系统采用余热回收设计，能源利用率高，减少了能源消耗和废气排放，符合绿色生产理念。

6.安装与维护要求

6.1安装要求

设备安装基础应平整坚固，基础承载力不低于设备总重的1.5倍。安装时应确保设备水平度偏差不超过1mm/m，各连接部位密封可靠。电气系统安装应符合国家相关标准，接地电阻不大于4Ω。

6.2日常维护

定期检查振动电机运行状态，轴承温度不应超过75℃。每月检查减振弹簧的弹性状态，发现变形或损坏应及时更换。定期清理风道和分配器，防止堵塞影响流化效果。控制系统应定期校准，确保测量和控制精度。

6.3安全注意事项

设备运行期间严禁打开检修门，防止高温物料和粉尘外泄。维护保养前必须切断电源，并挂警示牌。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照安全操作规