砂石生产系统建设作业指导说明书.docVIP

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砂石生产系统建设作业指导书

1.砂石系统建设工艺步骤图

基础、廊道浇筑,隔挡墙制安场地平整、开挖检验清理技术交底土建施工施工准备施工设备、材料、人员准备三通一平图纸会审现场调查全系统空载试运行全系统满负荷试运行子系统联动单机调试金结施工涂装组装焊接零部件加工制作安装运输安装设备安装安装系统调试完工验收

基础、廊道浇筑,隔挡墙制安

场地平整、开挖

检验清理

技术交底

土建施工

施工准备

施工设备、材料、人员准备

三通一平

图纸会审

现场调查

全系统空载试运行

全系统满负荷试运行

子系统联动

单机调试

金结施工

涂装

组装焊接

零部件加工

制作

安装

运输

安装

设备安装

安装

系统调试

完工验收

2.砂石系统建设施工作业方法及要求

2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项目总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参与。

2.1.2技术交底能够采取会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式,视需要而定。交底应做好原始统计。

2.1.3交底内容以下:

⑴施工图内容,砂石系统特点;

⑵关键分部工程分项工程施工方法、次序、质量标准、安全要求;

⑶新结构、新材料、新工艺使用和操作程序;

⑷对关键材料规格、型号、标准和质量要求;

⑸对各工种各工序穿插交接时可能技术问题估计。

2.2施工准备

2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,

查对各项技术要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,确保人员、物资、设备、机具能立即顺利进场施工。

2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周围气候、地理、交通等和施工相关环境条件。

2.2.4依据施工组织设计,配置必需人员、施工设备、物资,人员、施工设备、物资进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。依据系统部署图进行测量放样并明确标识,依据放样结果实施平整及开挖。基础开挖应依据基础特点采取合适开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必需清理工作。若岩基表面存在基础缺点,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1依据设计要求选择合格水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,

预防混料或混入杂物;选择用或制作模板应符合SDJ207—82相关要求,能确保建筑结构外形,并有足够强度承受振动时侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求,运输中采取方法预防成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸要求,焊接绑扎遵守GB50204—92相关要求;模板面涂刷合适脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸正确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件,预防变位。

2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制,运输中预防分离、漏浆及严重泌水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选择适宜方法,预防冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块,振捣确保密实同时避免振捣过分。

2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采取自动定时喷水、水覆盖、湿草袋覆盖等方法,严冬季节须采取保温方法,并延缓拆模时间。

2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构隔挡墙,廊道顶部扶壁柱可采取现浇筑混凝土方法浇筑,其它扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件浇筑按图纸要求进行,并应确保其上所埋角钢和钢板安装位置正确。预制扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好混凝土槽中。运输和堆存须预防损伤,柱和插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择适宜吊装设备,并立即做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工关键完成砂石系统所需桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。场地选择和建筑设计依据运输距离短、施工方便、确保雨季和冬季施工标准进行,通常需设置机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作

2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。依据零部件特征及使用部位和施工图纸要求选择适宜下料工具和下料方法,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95相关要求对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装和焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件变形量、

垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应确保足够贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关要求。

2.4.2.2.2钢结构焊接。焊接头经检验无缺点可投入施焊,施焊由持证焊工实

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