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铁合金炉料烧结工工艺操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结工在烧结过程中的操作。要求操作人员必须熟悉烧结工艺流程，严格执行安全操作规程，确保生产安全。操作人员应具备一定的专业知识和技能，遵守国家有关安全生产的法律法规，保障人身和设备安全。规程包括烧结作业前的准备、烧结过程中的操作、烧结后的处理及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。对于高温作业，还需配备防火隔热服和防护靴。

2.设备状态确认：

a.检查烧结炉及相关设备的完好性，包括烧结炉、传送带、风机、除尘器等，确保设备无损坏、无松动，运行正常。

b.检查烧结炉的热工参数，如温度、压力、流量等，确保各项参数在正常工作范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑状态良好。

d.检查控制系统，确保自动化设备能正常启动和停止。

3.环境检查：

a.检查烧结区域的环境，确保无泄漏、无积尘，通风良好。

b.检查烧结区域的安全通道，确保通道畅通无阻。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性和可及性。

4.原料准备：

a.核对原料的品种、数量和质量，确保符合烧结工艺要求。

b.检查原料的粒度分布，确保原料粒度均匀，有利于烧结过程。

c.检查原料的湿度，确保原料含水量在合理范围内。

5.作业计划：

a.依据生产计划，制定详细的烧结作业方案，包括烧结时间、温度、压力等参数。

b.确定烧结作业班组成员，明确各自职责。

c.对烧结作业进行风险评估，制定相应的应急预案。

6.检查工具与材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。

b.检查材料供应情况，确保烧结作业所需材料充足。

7.熟悉操作规程：

a.操作人员应熟悉本规程及烧结工艺流程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

b.操作前应进行技术交底，确保操作人员明确作业要求和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动烧结炉的风机，确保通风系统正常运行。

b.接着启动烧结炉的加热系统，逐渐升温至预定温度。

c.同时，开始将原料按比例加入烧结炉中，遵循“先加料后升温”的原则。

d.在烧结过程中，持续监测烧结炉的温度、压力、流量等参数，确保烧结过程稳定。

e.烧结完成后，关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，进行炉内料物的冷却。

f.最后，通过传送带将烧结好的炉料送出烧结炉，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行作业。

b.使用专用工具进行原料的加入和取出，避免直接用手接触高温炉料。

c.严格控制原料加入量，避免过量或不足，影响烧结质量。

d.在烧结过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

e.操作结束后，对烧结炉进行清理，保持烧结区域清洁。

3.异常处置：

a.若发现烧结炉温度异常升高，应立即停机检查原因，采取降温措施，防止事故发生。

b.若设备出现故障，应立即停止作业，按程序报告并通知维修人员处理。

c.若发生炉料堵塞，应先停机，然后使用工具小心清理，避免损坏设备。

d.若烧结炉出现泄漏，应立即关闭加热系统，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

e.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，应立即离开作业区域，并寻求医疗帮助。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录烧结过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.对异常情况应及时记录并报告，以便分析原因，改进工艺。

c.每班作业结束后，应填写烧结记录表，包括作业时间、原料使用情况、设备运行状态等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉温度：烧结炉应保持在预定温度范围内，通常为1200°C至1500°C，具体温度根据烧结工艺要求调整。

b.压力：烧结炉内部压力应稳定，通常略高于大气压力，以防止外界空气进入。

c.流量：烧结炉的风量应保持恒定，以满足烧结过程对氧气的需求。

d.传送带速度：传送带应保持稳定的速度，以确保原料均匀进入烧结炉。

e.烧结炉内气氛：烧结炉内应保持还原气氛，以利于铁合金的烧结。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致烧结不良或设备损坏。

b.压力波动：可能由于设备故障或操作不当引起。

c.流量不稳定：可能影响烧结质量，甚至导致烧结炉内部积碳。

d.传送带速度异常：可能导致原料加入不均或烧结炉内物料堆积。

e.烧结炉内气氛