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玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工岗位的日常操作。旨在规范拉挤工艺流程，确保操作人员的人身安全和健康，提高玻璃钢制品质量，降低生产成本。通过严格执行本规程，保障操作人员身体健康，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工应佩戴工作帽，长发应束起，不得露于帽外。

2.设备检查：操作前需对拉挤设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动系统、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。

3.工具检查：检查工具是否完好，如剪刀、扳手、螺丝刀等，确保工具锋利、无损坏。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。不得有易燃、易爆物品，地面应平整，无积水。

5.材料准备：检查玻璃纤维、树脂等原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料放置在指定区域，方便取用。

6.安全警示：在操作区域设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作人员培训：对新员工进行岗位技能和安全操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

8.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

9.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的处理措施，确保操作人员能够迅速应对突发事件。

10.文件记录：操作前需填写操作记录表，记录设备状态、原材料使用情况、操作人员等信息，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，检查设备是否正常运行，包括电机、液压系统、控制系统等。

2.材料准备：根据生产要求，准备所需规格的玻璃纤维和树脂，确保材料质量合格。

3.纤维导入：将玻璃纤维均匀导入拉挤模具，注意纤维的张力要适中，避免过度拉伸或松弛。

4.树脂浇注：将树脂均匀浇注到模具中，确保树脂覆盖完全，无气泡。

5.拉挤成型：启动拉挤机，使树脂在模具中流动并固化，控制拉挤速度和温度，确保制品质量。

6.热处理：根据制品要求，进行热处理工艺，如退火、固化等，以改善制品性能。

7.制品取出：待制品固化后，小心取出，避免损坏。

8.后处理：对制品进行表面处理，如打磨、抛光等，以满足外观要求。

9.检查与验收：对制品进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面，确保符合标准。

10.设备关闭：操作完成后，关闭电源，清理工作区域，整理工具和材料。

关键点：

-纤维张力控制：纤维张力要适中，避免过紧导致拉挤不均匀，过松则影响制品强度。

-树脂浇注：树脂要均匀，避免气泡和分层，影响制品质量。

-拉挤速度和温度：速度和温度要适中，保证制品强度和尺寸精度。

-热处理：温度和时间要控制得当，以确保制品性能稳定。

-质量检查：严格检查制品尺寸、外观和性能，确保产品合格。

四、设备状态

在玻璃钢制品拉挤过程中，设备状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的简要分析：

良好状态：

1.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.控制系统响应迅速，操作准确无误。

4.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.纤维导入装置和树脂浇注系统工作正常，无堵塞或漏料。

6.热处理设备温度控制准确，无过热或不足现象。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

异常状态：

1.电机出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或电机故障。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀件故障。

3.控制系统反应迟钝或错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

4.传动系统出现卡滞或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

5.纤维导入装置或树脂浇注系统堵塞，可能需要清理或更换部件。

6.热处理设备温度控制不稳定，可能存在传感器故障或温控系统问题。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，需立即修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和紧急故障处理流程，以便在发生异常时能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用专用设备对制品进行拉伸、压缩、弯曲等强度测试，确保制品符合设计要求。

-尺寸精度测试：使用卡尺、千分尺等工具，对制品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度。

-表面质量检查：目视检查制品表面，检查是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-热稳定性测