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公司陶瓷工艺品成型师岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的现场作业。规程旨在确保成型师在操作过程中遵守安全操作规范，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有成型师在作业前必须熟悉并遵守本规程，确保工作环境安全、卫生、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-成型师在作业前必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

-必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，防止长发被机器卷入。

-根据作业环境佩戴防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

-操作陶瓷成型机时，必须佩戴护目镜，防止陶瓷碎片飞溅伤眼。

-手部作业时，应佩戴防滑手套，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机各部件是否完好，如传动带、齿轮、链条等，确保无松动、损坏。

-检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象。

-检查成型机润滑系统，确保油位适中，润滑良好。

-检查成型模具是否清洁、无损坏，确保模具与成型机匹配。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

-地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

-定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，确认所有人员已经穿戴好个人防护用品。

-打开成型机电源，检查设备是否处于正常待机状态。

-根据生产要求调整成型机参数，如压力、转速等。

-启动成型机，进行空转试验，检查机器运行是否平稳。

-开始正式作业，按顺序放置陶瓷泥料，确保位置准确。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭成型机电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序步骤：

-按照模具要求，将陶瓷泥料揉搓至适当软硬程度。

-将泥料放置在模具中，使用工具轻轻压实。

-检查成型品是否有气泡、裂纹等缺陷，如有，重新调整泥料或模具。

-成型品脱模后，放置在指定区域晾干。

3.特定操作技术规范：

-折叠成型时，需均匀施压，避免过度或不足。

-拉坯成型时，转速应适中，力度要均匀。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-发现成型品有质量问题，立即隔离并停止该批次的成型作业。

-如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

-异常情况处理完毕后，分析原因，采取改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

-电气控制系统稳定，无短路、断路等电气故障。

-机器润滑良好，油位在正常范围内，无漏油现象。

-成型模具与设备匹配，无磨损或损坏。

-环境监测显示无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损或底座不稳。

-机器产生异常噪音，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

-电气控制失灵，可能是电路故障或元件损坏。

-成型品表面出现裂纹或气泡，可能是泥料处理不当或模具损坏。

-润滑系统出现问题，可能表现为油温过高或油压不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的运行状况。

-利用传感器监测设备关键参数，如温度、压力等。

-通过观察设备外观和听音检查，及时发现异常。

-使用电子监控系统实时监控设备运行数据，及时发现并处理异常。

-建立设备维护记录，对设备维护保养情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定参数，确保均匀一致。

-检测成型压力是否稳定，避免过高或过低导致成型不良。

-测量设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热或过冷。

-监测电气系统电压和电流，确保供电稳定。

-检查成型品尺寸和质量，确保符合标准要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无噪音。

-检查并调整润滑系统，确保油路畅通，润滑效果良好。

-更换或修复损坏的模具，确保成型品质量。

-更换磨损的轴承和齿轮，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速运转时，注意检查设备稳定性，防止因速度过快导致的故障。

-在高温环境下，加强设备散热管理，防止过热。

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