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公司药芯焊丝成型工标准化操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工在日常生产过程中，对药芯焊丝的成型操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括操作前的准备、操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

c.高温作业时，应穿戴耐高温防护服和防护鞋。

d.操作前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焊丝成型机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

b.检查电源线、控制面板是否完好，确保无裸露电线或损坏。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

e.检查焊丝输送系统是否顺畅，无卡住或缠绕现象。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

c.确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如焊丝、焊剂、切割工具等。

f.检查紧急停止按钮和消防设施是否处于正常状态，确保紧急情况下能够迅速采取措施。

操作人员应在上述准备工作完成后，方可开始进行药芯焊丝的成型操作。任何不符合安全要求的设备或环境，都应立即停止使用或整改，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按操作规程顺序开启焊丝成型机电源，检查设备是否正常启动。

b.调整参数：根据生产需求，调整机器参数，如速度、压力、温度等。

c.焊丝装载：将药芯焊丝正确装载到焊丝盘上，确保焊丝顺畅输送。

d.焊剂添加：根据配方要求，将焊剂添加到焊丝成型机中。

e.设定程序：输入生产程序，包括焊丝长度、形状、焊接参数等。

f.启动成型：按下启动按钮，开始药芯焊丝的成型过程。

g.监控过程：观察设备运行状态，确保成型过程稳定。

h.成型结束：成型完成后，关闭设备，取出成品焊丝。

i.设备关闭：关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的焊丝，需在操作前进行详细规划，确保成型精度。

b.在调整特殊参数时，需仔细核对数据，避免误操作。

c.特殊焊丝成型过程中，需加强监控，防止出现异常情况。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现焊丝卡住或缠绕，应立即停止设备，清理焊丝输送系统。

b.设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查并修复损坏部件。

c.液压系统泄漏，应立即关闭系统，查找泄漏点并进行修复。

d.冷却系统故障，应立即关闭设备，检查冷却系统并恢复冷却。

e.若出现火灾或化学泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

f.所有异常情况处理后，需重新检查设备状态，确保安全后再行启动。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，转速符合设定值。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在正常工作范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无异常噪音。

d.焊丝输送系统顺畅，焊丝运行平稳，无卡住或缠绕。

e.电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

f.设备运行时，振动和噪音在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.电机异常噪音：可能是轴承磨损、电机内部故障或传动带松动。

b.液压系统泄漏：可能是密封件损坏、管道老化或连接不牢固。

c.冷却系统故障：可能是冷却水不足、冷却器堵塞或水泵故障。

d.焊丝输送系统堵塞：可能是焊丝质量不佳、输送系统设计不合理或操作不当。

e.电气控制系统故障：可能是电路板损坏、传感器故障或接线错误。

f.设备振动过大：可能是设备基础不稳定、轴承磨损或负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行定期检测。

c.观察设备运行数据，如电流、电压