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公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位安全操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨熔炼破碎工岗位的操作。所有从事碳化钨熔炼破碎作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。员工需接受专业培训，了解相关安全知识和技能，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，需佩戴耐高温工作服和防高温手套。

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿工作鞋，防止设备运转时异物伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、破碎腔等。

-检查设备紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，确保液压油和润滑油充足。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查破碎机筛网是否完好，如有破损应及时更换。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温和潮湿环境。

-作业场地应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

-定期检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

-确保紧急停机按钮、灭火器等安全设施完好且易于操作。

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，关闭电源开关。

-按照设备操作手册逐步开启设备，从辅助设备开始，如通风系统、液压系统等。

-检查设备空转情况，确认无异常后，缓慢加料。

-调整破碎腔内物料分布，确保破碎效率。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严禁直接用手接触物料，应使用专用工具。

-调整破碎腔内物料分布时，需站在安全位置，使用工具进行操作。

-操作液压系统时，必须遵守液压系统操作规程，防止液压油泄漏。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停机，切断电源，防止意外伤害。

-确定故障原因，如需维修，由专业人员进行。

-如遇设备漏电，立即切断电源，使用绝缘物品隔离电源，报警并撤离现场。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流稳定，无过大波动。

-液压系统压力正常，无泄漏现象。

-破碎腔内物料分布均匀，破碎效率符合要求。

-传动系统无异常发热，轴承温度在规定范围内。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因物料堵塞、不平衡或轴承损坏引起。

-电机电流异常升高，可能是过载或设备内部短路。

-液压系统压力波动大，可能是油路堵塞或泄漏。

-破碎效率下降，可能是筛网破损或物料过硬。

-传动系统异常发热，可能是润滑不良或轴承磨损。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状况。

-使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-设立紧急停机按钮，便于在发现异常时迅速切断电源。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动水平，确保不超过规定标准。

-监测电机电流和电压，确保运行稳定，无异常波动。

-检查破碎腔内物料的流动性和破碎效果，确保破碎均匀。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。

2.调整方法：

-根据监测数据，调整设备参数，如破碎腔间隙、加料速度等。

-如发现振动过大，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

-若电机电流异常，检查负荷是否过重，适当减轻负荷或检查电机故障。

-液压系统压力不稳定时，检查油路是否畅通，必要时清洗或更换油路元件。

-破碎效果不佳时，调整筛网或更换筛网，确保物料能被有效破碎。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低加料速度，减少设备负荷。

-高温工况：加强通风，确保设备散热良好，必要时暂停作业。

-高湿度工况：增加干燥设备，降低工作环境湿度。

-紧急停机：立即切断电源，启