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公司矿井开掘工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司矿井开掘工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿井开掘工岗位，旨在规范矿井开掘作业中的应急处置操作，确保人员生命安全，减少财产损失。所有从事矿井开掘工作的员工必须严格按照本规程执行。规程内容包括但不限于应急预案的制定、应急响应、现场处置、人员疏散、信息报告等，确保在突发事件发生时能迅速、有效地采取应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

（2）进入矿井前，必须检查防护用品是否完好，佩戴是否正确，确保防护用品能够有效发挥作用。

（3）根据作业环境，可能需要佩戴防毒面具、防辐射服等特殊防护装备，穿戴前需经过专业培训。

2.设备状态检查要点：

（1）检查通风系统是否正常运行，确保矿井内空气质量符合国家标准。

（2）检查机械设备是否完好，包括钻机、挖掘机、运输设备等，确保无漏油、漏气现象。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

（4）检查支护结构是否稳固，防止因支护不当导致坍塌事故。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、杂物，确保作业通道畅通。

（2）照明设施应齐全，亮度符合要求，保证作业人员视线清晰。

（3）应急照明设施应处于良好状态，便于在停电等紧急情况下使用。

（4）矿井内温度、湿度应控制在合理范围内，确保作业人员身体健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，应确认设备周围无障碍物，安全防护装置齐全有效。

（2）按顺序开启设备，先开电源，再开气路或油路，最后启动主机。

（3）操作过程中，严格遵循设备操作手册的指示，不得随意调整参数。

（4）操作中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）操作完毕，先关闭主机，再关闭气路或油路，最后断开电源。

2.作业工序流程：

（1）制定详细的作业计划，明确各工序的时间节点和责任人。

（2）按计划进行爆破、支护、运输等工序，确保各工序衔接紧密。

（3）爆破前，确认爆破区域无人员，并检查爆破器材是否安全可靠。

（4）支护作业时，确保支架稳固，防止因支护不当造成安全事故。

（5）运输作业中，注意车辆安全，防止超载和违章驾驶。

3.特定操作技术规范：

（1）爆破作业时，严格按照爆破设计进行，确保爆破效果。

（2）支护材料选择应符合矿井地质条件，保证支护效果。

（3）机械设备操作应按照设备说明书进行，避免人为损坏。

4.异常情况处理程序：

（1）发现异常情况，立即停止作业，隔离危险区域。

（2）启动应急预案，通知相关人员参与处置。

（3）根据预案，采取相应措施，如疏散人员、隔离危险源、修复设备等。

（4）异常情况处理后，进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力在设备操作手册规定的范围内。

（3）电机运行时电流稳定，无过大波动。

（4）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（5）通风系统风量充足，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难，电机过热。

（2）液压系统压力异常，出现泄漏。

（3）传动部分噪音增大，存在异响。

（4）电气控制系统故障，指示灯异常。

（5）通风系统风量不足，空气质量恶化。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

（2）使用传感器实时监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）设立紧急停机按钮，在发现异常时迅速切断电源。

（5）培训操作人员，提高其对设备异常状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期对设备进行性能测试，包括机械性能、电气性能、液压性能等。

（2）检查设备各部件的运动轨迹是否顺畅，有无卡阻现象。

（3）监测设备的温度、压力、电流等参数，确保其处于正常工作范围。

（4）测试设备的噪音和振动水平，确保不超过规定标准。

（5）对电气控制系统进行检查，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，如调整液压系统压力、电机转速等。

（2）检查并调整设备支架和连接件的紧固情况，确保设备的稳定运行。

（3）对电气控制系统进行软件升级或硬件调整，以优化控制逻辑和性能。

（4）针对不同工况，如地下水位变化、地质条件变化等，及时调整设备的作业参数。

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