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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，规范操作流程，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入现场前，需检查防护用品的完好性，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，有无异常声响或泄漏。

b.检查仪表系统是否准确，报警系统是否灵敏，确保其能够及时反映设备运行状态。

c.检查冷却水、蒸汽、压缩空气等供应系统是否正常，压力和流量是否符合要求。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中无有害气体超标。

b.作业现场光线充足，标识清晰，紧急疏散通道畅通无阻。

c.作业现场地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

d.严格遵守现场安全规定，不得擅自移动或损坏安全设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，操作人员位置正确。

b.按照设备启动程序，逐步开启相关阀门，启动辅助设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.停机时，先关闭辅助设备，再逐步关闭主设备，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作应按照规定的加料速率进行，避免超负荷。

b.调节催化剂时，注意控制温度和压力，防止催化剂烧结。

c.清理设备时，使用适当的工具和方法，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，启动报警系统。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常原因进行详细分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

c.电气设备无过载现象，电机运行无异常。

d.传动装置、轴承等部件运行无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.仪表读数波动或显示异常。

c.电气设备过热或冒烟。

d.传动装置或轴承发出异常响声。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目测、耳听、手摸等方式检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测设备运行参数，及时发现异常。

c.建立设备维护保养记录，定期进行维护和更换易损件。

d.设立紧急事故处理预案，确保在发生故障时能够迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期对关键工艺参数进行测试，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

b.检查催化剂的活性和分布，评估其性能。

c.检测设备各部分的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

d.检查仪表的准确性和可靠性，必要时进行校准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效率。

b.调整催化剂的分布，确保反应均匀。

c.适时调整设备运行速度，防止过载或过速。

d.调整电气控制系统，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持工艺参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、故障排除等。

c.特殊工况：根据生产计划，调整设备运行模式，优化生产流程。

d.事故工况：启动应急预案，迅速处理事故，确保人员安全和设备不受损害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.工作台面高度应适宜，以便操作人员能够舒适地操作设备。

c.使用符合人体工程学的座椅，调整座椅高度和倾斜角度，以减少腰背压力。

d.操作时，双脚应平放在地面，以保持身体平衡。

2.活动区域：

a.设备操作区域应足够宽敞，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.避免设置不必要的障碍