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2025年能源企业设备检修管理办法
一、总则
为规范公司设备检修管理工作,保障生产设备安全、稳定、经济运行,提高设备可靠性,延长设备使用寿命,依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》及相关行业标准,结合公司实际情况,制定本办法。
本办法适用于公司所属各生产单位、子公司所有生产设备、辅助设备及特种设备的计划性检修、临时性检修及故障抢修等全过程管理。设备检修管理遵循“安全第一、预防为主、计划检修、应修必修、修必修好”的原则。
公司设备管理部是设备检修工作的归口管理部门,负责检修管理制度制定、年度检修计划审批、重大检修项目技术方案审定、检修过程监督及检修质量验收。各生产单位负责本单位设备检修的具体实施,包括检修计划申报、检修准备、现场组织、安全措施落实及检修后试运行。
二、检修计划管理
各生产单位应于每年11月30日前,根据设备运行状况、技术参数、历史检修记录及下一年度生产计划,编制下一年度设备检修计划建议方案,报送设备管理部。年度检修计划应包括大修、中修、小修及预防性试验等所有计划性检修项目。
设备管理部组织相关专业技术人员对各单位的年度检修计划建议方案进行审核、平衡,综合考虑生产衔接、物资准备、资金安排等因素,于12月31日前形成公司年度设备检修计划草案,报公司管理层审批。经批准的年度检修计划于次年1月15日前正式下达至各生产单位。
年度检修计划应明确每台(套)设备的检修类别、主要检修内容、计划开工时间、计划工期、所需主要备件及材料、预计费用、责任单位及负责人。计划检修工期原则上不得随意变更,确需调整的,应提前15个工作日履行审批程序。
三、检修准备管理
检修项目开工前,责任单位必须完成各项准备工作。技术准备方面,应编制详细的检修作业指导书或施工方案,明确检修工艺、质量标准、安全措施、危险点分析及控制措施。对于重大检修、技改项目或涉及特种设备的检修,技术方案需经设备管理部及相关专业部门会审批准。
物资准备方面,应根据检修计划提前编制物资需求计划,按规定程序进行采购。检修所需备品备件、材料、工器具应在开工前3个工作日内运抵现场,并完成质量验收。专用工具、起吊设备、安全工器具等需提前检查校验,确保完好可用。
组织准备方面,应成立检修项目组织机构,明确项目负责人、技术负责人、安全负责人及各班组长职责。所有参加检修工作的人员,包括外协单位人员,必须经过安全培训和技术交底,并经考试合格。特种作业人员必须持有效操作证件上岗。
现场准备方面,应划定检修作业区域,设置明显的安全警示标志和隔离围栏。落实检修电源、气源、水源接口,保证照明充足,消防设施齐全有效。作业现场应做到“三齐”(拆下部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备件堆放整齐)、“三不乱”(电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢)。
四、检修过程管理
检修作业必须严格执行工作票制度。工作票由检修单位填写,经运行单位许可后方可开工。工作票应明确设备名称、编号、检修内容、安全措施、计划工作时间、工作负责人及工作班成员。一张工作票只能用于一个检修项目,工作票有效期一般不超过3天,需延期时应办理延期手续。
检修现场实行定置管理。拆下的设备部件应分类摆放,做好标识,精密部件采取防尘、防磕碰措施。使用的工具、量具应摆放整齐,严禁直接放置于设备或地面上。废油、废棉纱等废弃物应分类收集,存放在指定容器内,及时清理。
检修过程应加强质量控制。关键工序、隐蔽工程必须实行旁站监督,并留下影像或文字记录。主要设备的核心部件检修,如风机转子动平衡校验、高压电机绕组绝缘处理、压力容器焊缝探伤等,必须由具备相应资质的单位或人员实施,并出具检验报告。
严格执行工序交接验收制度。上道工序完成后,经技术负责人验收合格方可进行下道工序。检修过程中发现的新问题或与原方案不符的情况,应立即报告项目负责人,必要时组织专题分析,调整检修方案并履行审批手续后方可继续施工。
加强检修作业安全监督。安全管理人员应全过程巡查,重点检查高处作业、动火作业、有限空间作业、临时用电等高风险作业安全措施落实情况。发现违章行为立即制止,发现事故隐患责令整改。每天收工前应清理现场,切断电源气源,确认无火灾隐患后方可离开。
五、检修验收与试运行
设备检修完成后,必须进行严格的质量验收。验收分为班组自检、车间复检、公司级验收三个层次。一般设备检修由车间组织验收,主要设备及重大检修项目由设备管理部组织专业验收。
验收内容包括检修项目完成情况、检修质量记录、设备外观检查、安全防护设施恢复情况等。验收标准应不低于设备出厂技术标准或行业检修规程要求。验收人员应依据检修作业指导书及技术协议逐项检查,测量数据真实准确,验收结论明确。
验收合格后,方可进行试运行。试运行前必须确认所有检修工作完毕,现场清理干净,安全设施完好,仪表指示正常,冷却、润滑系统工作
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