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公司玻璃釉印工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃釉印工岗位的操作人员，旨在确保玻璃釉印工在生产过程中的人身安全和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，保持工作场所整洁，确保生产安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入机器或卷入。如操作过程中有接触到化学物质，需佩戴防护手套和防化学品工作服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，电源是否稳定，开关是否灵敏。

（2）确认设备各部件是否完好无损，尤其是印刷头、传动带、轴承等易损部件。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且符合规格。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）确保工作场所光线充足，便于观察操作。

（2）保持工作区域整洁，无积水、油污，防止滑倒。

（3）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（4）定期检查消防器材，确保其有效性。

（5）操作前，确认周围无无关人员，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，预热至设定温度，同时检查设备各部分运行是否正常。

（3）根据生产要求，调整印刷速度、压力和温度等参数。

（4）将玻璃釉料倒入定量器，确保釉料充足且均匀。

（5）放置玻璃工件于输送带上，启动设备进行印刷。

（6）印刷完成后，关闭设备电源，等待设备冷却。

（7）取下印刷好的玻璃工件，检查质量，不合格品需重新印刷。

2.特定操作的技术规范：

（1）印刷时，保持玻璃工件与印刷头之间的距离稳定，避免因距离不当导致印刷效果不佳。

（2）调整印刷压力时，需缓慢进行，避免突然变化造成釉料飞溅或设备损坏。

（3）控制印刷温度，确保釉料在印刷过程中均匀熔化，形成均匀涂层。

3.异常情况处理程序：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）若发现釉料泄漏，立即关闭设备，清理泄漏区域，避免污染。

（3）若操作过程中出现火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

（4）若操作人员受伤，立即停止操作，进行简单包扎，并呼叫急救人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）温度控制准确，釉料熔化均匀，印刷效果符合标准。

（3）传动带、轴承等运动部件运转顺畅，无异常阻力。

（4）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

（5）电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能因轴承磨损、传动带松弛或固定螺丝松动导致。

（2）印刷效果不佳，可能因釉料质量问题、印刷参数设置不当或设备磨损引起。

（3）设备温度异常，可能因加热元件损坏、温控系统故障或电路问题。

（4）液压系统压力波动，可能因油泵磨损、油路堵塞或阀件故障。

（5）电气系统故障，可能因线路老化、元器件损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、传动带、螺丝等，确保其正常工作。

（2）监控设备运行数据，如温度、压力、电流等，及时发现异常。

（3）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检测。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

（5）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查印刷效果，确保釉料涂层均匀，无漏印或重印现象。

（2）监测设备温度，确保符合印刷工艺要求，无过高或过低的情况。

（3）观察传动带张力，确保其均匀，无松弛或过紧。

（4）检查液压系统压力，确保稳定在规定范围内。

（5）检测电气系统，确认无短路、过载等异常。

2.调整方法：

（1）调整印刷参数：根据印刷效果调整印刷速度、压力和温度等。

（2）调整传动带张力：通过调节传动带张紧装置来确保传动带张力适中。

（3）液压系统调整：根据压力需求，调整液压泵的排量或系统中的节流阀。

（4）电气系统调整：通过调整控制面板上的参数或更换损坏的元器件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度过高或过低：检查加热元件和温控系统，必要时更换或调整。

（2）印刷效果不佳：检查釉料质量和印刷参数，进行相应调整。

（3）传动带问题：检查传动带和