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公司芳香烃衍生物生产工标准化操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃衍生物生产工在操作过程中的安全操作。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生。适用对象为参与芳香烃衍生物生产的相关操作人员。使用场景包括原料准备、反应过程、产品提取、设备维护等环节。基本规定：严格遵循国家安全生产法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保操作人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

b.进入反应区前，需检查防护用具是否完好无损，如有破损应立即更换。

c.操作过程中，不得随意脱下防护用具，如需脱下，应在安全区域进行，并确保周围环境无化学品泄漏。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如管道、阀门等，确保无泄漏。

c.检查仪表系统是否正常工作，包括温度、压力、流量等参数的显示是否准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备启动时无触电风险。

e.检查设备内部是否有残留物料，如有，应进行清理。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒事故。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体排放得到有效控制。

c.确保紧急停机按钮、消防器材等安全设施处于良好状态，并易于取用。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.根据生产需求，提前准备好所需的原料、试剂和辅助材料。

4.操作前的培训

a.操作人员需接受岗位操作规程培训，了解操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

b.培训结束后，操作人员需通过考核，合格后方可上岗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前，先检查设备状态，确认一切正常后，按照设备启动程序逐步操作。

b.开启原料输送系统，确保原料能够连续、均匀地进入反应器。

c.启动反应器，逐步调整温度和压力，使其达到工艺要求。

d.监控反应过程，通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数，确保工艺条件稳定。

e.反应完成后，关闭反应器，停止原料输送，逐步降低温度和压力。

f.开启冷却系统，对产品进行冷却，直至达到设定温度。

g.启动提取设备，将冷却后的产品从反应器中提取出来。

h.对提取出的产品进行后续处理，如过滤、洗涤、干燥等。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温、高压操作时，需严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.对于易燃易爆物质，操作人员需佩戴防静电服装，并采取隔离措施。

c.特殊反应过程中，操作人员需密切关注反应速度和颜色变化，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常工况的处理方法

a.温度、压力异常：立即停止设备运行，查找原因，调整工艺参数，恢复正常后重新启动。

b.仪表故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行检修。

c.供料中断：立即停止设备运行，查明原因，恢复供料后重新启动。

d.消防报警：立即启动应急预案，组织人员进行灭火和疏散，同时通知消防部门。

e.人员受伤：立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。同时，调查事故原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，反应器、加热器等关键部位的温度应保持在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行时，系统压力应稳定，不得出现急剧波动，确保在安全操作范围内。

c.流量：原料和产品的流量应均匀，不得有明显的波动，以保证反应过程的稳定性。

d.电流：设备运行时，电机、泵等关键设备的电流应稳定，无异常波动。

e.气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分，确保在工艺要求的范围内。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备破裂或反应无法进行。

c.流量不均：原料或产品流量不稳定，可能影响反应速度和产品质量。

d.电流波动：设备电流异常波动，可能表明电机或其他电气元件存在问题。

e.气体成分异常：气体成分超出工艺要求，可能影响产品质量或设备安全。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查温度、压力、流量等关键参数。

b.使用仪表监测设备运行状态，确保所有监测仪表均处于良好工作状态。

c.发现异常参