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一季度安全生产工作报告

一、一季度安全生产工作总体概述

1.1指导思想与工作目标

一季度安全生产工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，深入贯彻落实国家及上级单位关于安全生产的决策部署，结合年度安全生产目标，重点围绕节后复工复产、春季防火、隐患排查治理等关键环节，全面压实安全生产责任，坚决防范和遏制各类安全事故发生。工作目标包括：实现安全生产“零事故、零伤亡”，隐患整改率100%，员工安全培训覆盖率95%以上，应急演练完成率100%，确保一季度安全生产形势持续稳定。

1.2组织部署与责任落实

年初及时召开安全生产专题会议，成立由主要负责人任组长的安全生产工作领导小组，明确各部门安全职责，签订《安全生产责任书》32份，将责任细化到岗位、落实到个人。制定《一季度安全生产工作方案》，重点部署复工复产安全检查、特种设备专项排查、员工安全教育培训等6项重点任务，建立“周调度、月总结”工作机制，确保各项工作有序推进。同时，完善安全生产考核机制，将安全绩效与部门评优、个人薪酬挂钩，强化责任追究力度。

1.3工作总体开展情况

一季度累计开展安全生产检查12次，其中综合检查4次、专项检查8次（含特种设备、消防安全、危化品管理等），排查隐患46项，已完成整改42项，剩余4项制定整改计划并明确完成时限。组织安全培训6场，覆盖员工450人次，内容涵盖新《安全生产法》、岗位操作规程、应急处置技能等。开展应急演练3次（火灾疏散、危化品泄漏、触电救援），参与人员120人次，检验了预案可行性和员工应急处置能力。通过以上措施，一季度安全生产各项工作稳步推进，为全年安全生产奠定坚实基础。

二、重点任务落实情况

2.1复工复产安全保障

2.1.1节后复工专项检查

一季度初，针对春节后复工复产特点，组织开展“开工第一课”安全专项检查行动。检查组由安全管理部门牵头，联合生产、设备、人力资源等部门，对全公司12个生产车间、3个仓库及办公区域进行全面排查。重点检查设备设施停用后重新启动的安全状况，如机床电气系统绝缘性能、起重机械制动装置有效性、危化品储存区域通风设施运行状态等。累计检查设备286台套，发现电气线路老化、安全防护装置缺失等问题17项，当场整改9项，其余8项下达限期整改通知书，明确责任人及完成时限，确保复工前全部隐患清零。

2.1.2特种设备安全管理

严格落实特种设备“三落实、两有证、一检验、一预案”要求，对全公司在用42台起重机械、18台压力容器、5条叉车开展专项排查。建立特种设备管理台账，逐一核对使用登记证、检验报告及作业人员操作证，对3台即将到期的压力容器提前联系检验机构进行年度检验，更换失效安全阀12个，修复起重机械限位装置5处。组织特种设备操作人员专项复训，考核合格率100%，杜绝无证上岗现象。

2.1.3危化品全流程管控

针对一季度危化品使用量增加的情况，修订《危化品储存使用安全管理规定》，规范从采购、入库、领用、使用到废弃处置的全流程管理。对危化品仓库实施“双人双锁”管理，设置视频监控实时监控库存动态；使用环节严格执行“五双”制度，领用部门负责人签字确认，现场配备防泄漏应急物资，一季度未发生危化品泄漏、丢失等事件。

2.2风险隐患排查治理

2.2.1隐患排查机制建设

构建“班组日查、车间周查、公司月查”三级隐患排查网络，制定《隐患排查治理工作细则》，明确排查频次、内容及标准。各班组每日利用班前会布置排查任务，重点检查作业环境、员工操作行为；车间每周组织跨班组互查，聚焦高风险作业环节；公司每月开展综合性检查，邀请外部专家参与，提升排查专业性。一季度累计开展班组级排查360次，车间级排查48次，公司级排查3次，形成排查记录526份。

2.2.2隐患整改闭环管理

实行隐患“发现-登记-整改-验收-销号”闭环管理，对排查出的隐患分级分类：一般隐患由责任班组立即整改，重大隐患由公司领导挂牌督办。建立隐患整改台账，明确整改措施、责任部门、责任人及完成时限，整改完成后由安全管理部门现场复核验收。一季度排查隐患46项，其中一般隐患38项，已全部整改完成；重大隐患8项，包括某车间除尘系统粉尘防爆措施不到位、配电室绝缘垫老化等问题，均已制定专项整改方案，累计投入整改资金28万元，于3月底前全部整改完毕并通过验收。

2.2.3重点领域专项治理

聚焦高风险作业领域，组织开展“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）专项整治行动。针对动火、高处、有限空间等危险作业，严格执行作业许可制度，落实专人监护措施。一季度审批危险作业许可23份，叫停不合规作业3次。针对消防安全，检查灭火器、消防栓等设施280具（处），更换过期灭火器45具，清理消防通道杂物12处；针对用电安全，排查私拉乱接电线、使用大功率电器等问题35项，没收违规电器18件，组织员工签