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自动洗车机基础施工方案

一、施工准备阶段

（一） 技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点复核设备基础尺寸（长4.5niX宽3.2mX深0.3m）、预埋管线走向及设备安装定位坐标。编制《洗车机安装工艺卡》，明确机械安装精度要求：导轨平行度误差W2nmi/全长，垂直度偏差W1。，电气接线绝缘电阻N2MQ。对施工人员进行专项技术交底，重点培训PLC控制系统接线逻辑、传感器校准方法及设备调试流程。

（二） 材料设备准备

主材清单

304不锈钢机身框架（含立柱4根、横梁6根）

?高压水泵组（功率5.5kW,流量18L/min）

?伺服电机驱动系统（含减速器，速比1:20）

?光电传感器（漫反射式，检测距离0.l-3m）

?高压管路系统（PU材质，耐压30MPa）

C30混凝土（抗渗等级P6）

.O12mm钢筋网（间距200X200mm）

辅材准备

?膨胀螺栓：M12X150mm（ 32套，用于设备固定）

?电缆：YJV-5X16mmD（50m,主电源）

?气管：PU-12nnn（30m,气动控制）

?密封胶：中性硅酮（10支，防水处理）

?镀锌钢管：DN80（用于进出水管路）

.橡胶垫片（法兰连接密封用）

（三）现场准备

场地勘测

测定场地尺寸（需^6mX4m作业空间），确认地下管线走向（避开燃气、电力主干线），检测供电容量（需N3kW单相电源）及水压（N0.2MPa）。采用地质雷达探测地下障碍物，标记深度Nl.5ni的管线位置。

基础放线

根据设计图纸，使用全站仪放出基础轮廓线及控制线，设置轴线控制桩和标高基准点。基坑开挖范围需超出设计尺寸500mm,边坡坡度按1:0.5设置，采用白灰撒线标记。

临时设施搭设

搭建材料堆放区（硬化处理，铺设lOOirnn厚C20混凝土）、工具房（配备防雨、防火设施）及临时配电箱（符合三级配电两级保护要求，漏电动作电流W30mA）o

二、主要施工流程

（一）基础施工（工期：3天）

基坑开挖

使用反铲挖掘机按3800X4000mm 规格开挖基坑，深度1200mm,人工修

整边坡及基底。基底验收需满足：平整度误差＜50mm,承载力N150kPa。遇软弱土层时，采用级配砂石换填（厚度N300nnn,分层夯实，压实系数N0.94）。

钢筋工程

绑扎012mm钢筋网（间距200X200nnn）,底层钢筋保护层厚度50mm,采用马凳筋（①lOrnn，间距1000mm）支撑上层钢筋。钢筋连接采用绑扎搭接,

搭接长度N35d,同一截面接头率W25%。预埋件（10mm厚钢板）按图纸位置固定，与钢筋网焊接牢固。

模板工程

采用18imn厚多层板模板，50X100mm木方背楞（间距300mm）,4）48mm钢管支撑体系（立杆间距600mmX600mm）o模板安装后检查尺寸偏差：长、宽允许偏差±10imn,表面平整度＜5mmo接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。

混凝土浇筑

浇筑C30混凝土（抗渗等级P6）,采用商品混凝土泵送施工，坍落度控制在180±20mmo浇筑时从一端向另一端推进，采用插入式振捣棒（e50nnn）分层振捣，振捣间距＜500mm,振捣时间15-30s。表面收光后覆盖薄膜养护，养护期N14天，期间保持表面湿润。

预埋件及管线敷设

?给排水管：预埋DN80镀锌钢管，坡度3%o,管口安装临时封堵。

?电气管：预埋SC50镀锌钢管，弯曲半径N10D,管口打磨光滑并加装护口。

?接地极：采用L50X5角钢（长度2.5m）,打入基础四角，与基础钢筋焊接，接地电阻W4Q。

（二）排水系统施工（工期：2天）

三级沉淀池施工

依次砌筑三级沉淀池：

?一级池（1.5niX2niX1.2ni）:安装滤网拦截大颗粒泥沙，池壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁抹20mn厚防水砂浆（掺5%防水剂）。

.二级池（1.5mXl.5mXl.2m）:投放絮凝剂加速沉淀，设置溢流管（DN100）与三级池连接。

?三级池（1.5mXl.5mXl.2m）:安装石英砂过滤器，出水浊度W10NTU,池顶设置检查口（直?Omm）。

排水管路连接

采用DN100UPVC 管连接沉淀池与市政管网，坡度2%。，管道接口采用橡胶

圈密封。在沉淀池出口处安装止回阀，防止污水倒灌。

（三）设备安装（工期：1天）

主体吊装

使用5吨叉车配合吊装，将设备主体精准落位至混凝土基础，调整水平误差＜3mmo采用M20X200mm膨胀螺栓与预埋钢板固定，扭矩值达450N-mo吊装过程中设置缆风绳稳定设备，吊装半径＜3m,起吊速度＜0.5m/so

管路连接

?进水管路：采用DN80镀锌钢管，法兰连接并加装橡胶垫