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动物胶原料预处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理工岗位的生产作业，旨在规范操作流程，确保产品质量，保障生产安全和环境保护。通过规范化的操作，提高生产效率，确保动物胶原料的预处理质量，为后续生产环节提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对预处理设备进行检查，包括但不限于搅拌器、输送带、粉碎机、筛分设备等，确保所有设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污等，通风良好，温度和湿度适宜。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。根据生产配方准备适量的原料。

5.工艺参数设定：根据生产要求和原料特性，设定搅拌速度、温度、时间等工艺参数。

6.安全检查：操作前进行安全检查，确认电源、消防设施等安全措施到位。

7.人员培训：操作人员需接受专门的培训，熟悉操作规程、设备性能和紧急情况处理方法。

8.文档记录：准备好生产记录表格，确保操作过程有据可查。

9.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

10.环保措施：操作前检查环保设施是否正常，确保生产过程中产生的废气、废水等得到有效处理。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启预处理设备的电源，检查设备是否正常启动，确认无误后进入下一步。

2.加载原料：按照配方要求，将动物胶原料逐步加入设备中，注意控制加料速度，避免过快造成原料飞溅。

3.搅拌混合：启动搅拌器，开始对原料进行搅拌混合，确保原料充分混合均匀。

4.控制温度：根据工艺要求，调整加热装置，控制原料处理过程中的温度，避免过高或过低影响产品质量。

5.筛分处理：原料混合均匀后，通过筛分设备进行筛选，去除杂质和未完全溶解的原料颗粒。

6.冷却固化：将筛选后的原料进行冷却固化处理，达到规定的固化程度。

7.质量检查：对固化后的原料进行质量检查，确保符合生产标准。

8.包装储存：将合格的原料进行包装，按照规定储存，避免受潮、受污染。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，为下次操作做好准备。

10.关闭设备：关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保原料质量，控制搅拌和加热过程，精确控制温度和时间，保证筛选效果，以及设备清洁和维护。操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

四、设备状态

在动物胶原料预处理工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.加热装置温度控制准确，无过热或不足的情况。

3.搅拌器运行顺畅，无卡住或搅拌不均匀的情况。

4.输送带运行平稳，无跳槽、打滑或堵塞现象。

5.筛分设备工作正常，筛网无破损，筛选效果良好。

6.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

7.设备维护及时，无积尘、油污或其他污染物。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损或齿轮损坏。

2.加热装置温度波动大，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

3.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动装置损坏。

4.输送带运行不稳定，可能是皮带松弛或输送带本身损坏。

5.筛分设备筛选效果差，可能是筛网破损或堵塞。

6.电气系统出现故障，如漏电、短路或断电。

7.设备维护不及时，导致设备积尘、油污或其他污染物影响运行。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报并采取相应措施，如停机检查、维修或更换零部件，确保设备处于良好状态，以保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热装置进行测试，确保温度符合工艺要求。

b.搅拌速度测试：通过转速表检测搅拌器的实际转速，与设定值进行对比。

c.筛分效率测试：将一定量的原料通过筛分设备，记录通过率，评估筛分效果。

d.原料混合均匀度测试：随机取样，观察原料的混合状态，确保均匀。

e.设备运行稳定性测试：观察设备在连续运行中的表现，检查是否有异常。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热装置的设定温度，确保温度稳定。

b.搅拌速度调整：根据搅拌速度测试结果，调整搅拌器的转速，以达到最佳混合效果。