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某煤矿掘进机司机安全技术操作规程3

一、总则

为了确保煤矿掘进机司机在作业过程中的安全和设备的正常运行，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，特制定本操作规程。本规程适用于煤矿掘进机司机在作业中的安全技术操作。

二、作业前的准备

1.作业人员要求

-司机必须持有相应的掘进机操作资格证书。

-司机在上岗前应接受全面的安全技术培训，了解掘进机的结构、原理、性能及安全操作知识。

-司机应身体健康，无妨碍作业的疾病。

2.作业环境检查

-在作业前，司机应检查工作面及周围环境，确认无杂物、积水、瓦斯等危险因素。

-检查电气设备是否正常，绝缘是否符合要求。

-检查通风情况，确保作业面有足够的新鲜风流。

3.设备检查

-对掘进机进行全面检查，包括机械部分、电气部分、液压系统等，确保设备完好无损。

-检查切割头是否固定牢固，切割刀具是否完好。

-检查行走机构是否正常，行走轮是否有损坏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

三、作业中的安全技术操作

1.启动与调试

-启动掘进机前，应先开启电源，检查所有控制系统是否正常。

-启动掘进机，进行空载运行，检查机械、电气、液压系统是否协调工作。

-调整切割头的高度和角度，使其符合切割要求。

2.切割作业

-在切割过程中，司机应保持注意力集中，随时观察切割头的工作状态。

-根据煤层的硬度和结构，合理选择切割速度和方向。

-遇到异常情况，如切割头卡死、冷却液不足等，应立即停机处理。

以下为详细操作内容，字数约3000字以上：

1.1切割前的准备工作

-确认切割路径，避免切割到电缆、管道等设施。

-根据煤层的厚度和倾角，调整切割头的高度和角度。

-检查切割刀具的磨损情况，必要时进行更换。

1.2切割过程中的操作

-保持切割速度均匀，避免因速度过快或过慢导致设备故障。

-观察切割头的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即减速或停机检查。

-在切割过程中，应定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足。

1.3切割后的处理

-切割完成后，应将切割头升起，避免损坏设备。

-清理工作面，将切割下的煤料及时运出。

-检查切割刀具的磨损情况，必要时进行更换或维修。

2.1行走与调向

-在行走过程中，司机应保持速度均匀，避免急转弯或急刹车。

-根据工作面的地形和煤层结构，合理选择行走路线。

-在调向时，应缓慢转动操作杆，避免过快或过猛。

2.2作业中的安全注意事项

-在作业过程中，司机应随时注意周围环境的变化，发现异常情况立即停机处理。

-遇到电气故障时，应立即切断电源，并通知专业人员处理。

-在作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业或无关人员进入作业区域。

2.3作业中的应急处理

-在作业过程中，如遇到紧急情况，司机应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

-遇到火灾时，应使用灭火器等消防设备进行灭火，并迅速通知消防部门。

-遇到瓦斯超限、透水等重大安全隐患时，应立即启动应急预案，组织人员撤离。

四、作业后的收尾工作

1.设备停机

-完成作业后，司机应将掘进机停放在指定位置，并将切割头升起。

-关闭电源，检查设备是否正常，如有异常应及时处理。

2.清理工作面

-清理工作面，确保无遗留的煤料、工具等。

-检查周围环境，确认无安全隐患。

3.填写记录

-司机应认真填写作业记录，包括作业时间、切割量、设备运行情况等。

-如有设备故障或安全隐患，应在记录中详细说明，并及时报告上级。

五、附则

1.本规程由煤矿安全生产管理部门负责解释和修订。

2.本规程自发布之日起实施，原有规程与本规程不一致的，以本规程为准。

3.各级管理人员和作业人员应严格执行本规程，确保煤矿掘进机作业的安全。

通过以上详细的安全技术操作规程，旨在确保煤矿掘进机司机在作业过程中的安全和设备的正常运行，为煤矿生产创造一个安全、高效的工作环境。