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级配碎(砾)石底基层、基层施工方案
一、范围
本节工作内容为在已验收合格的路基或垫层上铺筑级配碎(砾)石底基层,或在底基层上铺筑级配碎石基层。具体涵盖施工所需的设备配置、人员组织、材料准备,以及混合料拌和、摊铺、碾压、试验检测等全部作业流程,确保施工质量符合设计及规范要求。
二、材料要求
2.1级配碎石
粒径与压碎值:
用于底基层时:高速公路和一级公路碎石最大粒径≤37.5mm(方孔筛),压碎值≤30%;其他公路最大粒径≤53mm,压碎值≤35%(二级以下公路≤40%)。
用于基层时:高速公路和一级公路碎石最大粒径≤31.5mm,压碎值≤26%;其他公路最大粒径≤37.5mm,压碎值≤30%(二级以下公路≤35%)。
有害物质与颗粒形态:碎石中不得含有粘土块、植物根茎等有害物质,针片状颗粒含量≤20%。
颗粒组成与塑性指数:级配碎石底基层、基层的颗粒组成及塑性指数需符合表306-1规定。
表306-1级配碎石底基层、基层的颗粒组成范围
结构层
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
液限(%)
塑性指数
37.5
31.5
19
高速、一级公路基层
-
100
85~100
其他公路基层
100
90~100
73~88
高速、一级公路底基层
-
100
85~100
其他公路底基层
100
90~100
73~88
2.2级配砾石
粒径要求:用于基层时砾石最大粒径≤37.5mm;用于底基层时最大粒径≤53mm。
颗粒形态与压碎值:针片状颗粒含量≤20%;底基层压碎值:高速公路和一级公路≤30%,二级公路≤35%,二级以下公路≤40%;二级公路基层压碎值≤30%,二级以下公路基层≤35%。
颗粒组成与塑性指数:
级配砾石基层(非高速、一级公路)颗粒组成及塑性指数符合表306-3规定;
砂砾底基层级配符合表306-4规定,且砾石需在最佳含水量下碾压,底基层压实度≥96%(重型击实标准),基层压实度≥98%。
表306-3级配砾石基层的颗粒组成范围
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
液限(%)
塑性指数
53
37.5
31.5
100
90~100
81~94
100
90~100
73~88
-
100
85~100
表306-4砂砾底基层的集料级配范围
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
液限(%)
塑性指数
53
37.5
9.5
100
80~100
40~100
三、施工要求
3.1混合料制备与摊铺
级配碎(砾)石混合料需在料场采用集中拌和方式制备,严禁现场人工拌和,确保混合料均匀性。
摊铺前需确认下承层(路基或垫层)已通过监理工程师验收,验收不合格或未经批准的下承层,不得摊铺混合料;若已违规摊铺,需由承包人自费清除并重新处理下承层。
正式施工前需完成试验段施工(长度≥200m),确定施工工艺(如拌和时间、摊铺速度)、机械配置(如摊铺机、压路机型号)、松铺系数等参数,试验段验收合格后方可大面积施工。
拌和过程中需控制混合料含水量,确保处于最佳含水量±2%范围内,且无粗细颗粒离析现象;若出现离析,需重新拌和至均匀。
3.2碾压作业
碾压需遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”原则,碾压机械选用振动压路机(18~22t)或胶轮压路机,碾压次数根据试验段确定(通常底基层碾压4~6遍,基层碾压6~8遍),直至压实度达标。
碾压需在混合料最佳含水量时进行,若含水量不足,需洒水补充;若含水量过高,需晾晒至最佳含水量范围。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车,避免破坏路面结构;碾压过程中需保持轮迹重叠≥1/3轮宽,确保无漏压区域。
3.3试验检测
施工过程中需按表306-5规定的频率进行试验检测,所有检测结果需及时报监理工程师审批,检测费用由承包人承担。
检测不合格的路段需立即整改(如补压、返工),整改后重新检测,直至合格。
表306-5级配碎(砾)石试验项目与频度
项目
频度
质量标准
级配
每2000㎡1次
符合表306-1、表306-3、表306-4规定范围
均匀性
随时观察
无粗细集料离析现象
压实度
每作业段(≤200m)每车道6点以上
基层≥98%,底基层≥96%(重型击实标准)
塑性指数
每1000㎡1次,异常时随时试验
<6或9(按结构层要求)
集料压碎值
异常时随时试验
符合2.1、2.2条压碎值要求
承载比(CBR)
每3000㎡1次,异常时随时增加试验
不小于设计规定值
弯沉值
每评定段(≤1km)每车道40~50点
95%或97.7%概率的上波动界限≤计算容许值
含水量
异常时随时试验
最佳含水量-1%~+2%
四、质量检验
4.1基本要求
石料质地坚韧、无杂
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