煤矿充填工艺专项安全风险辨识评估会议纪要及报告（新工艺使用前）.docVIP

煤矿充填工艺（新工艺使用前）

风险辨识评估会议纪要及报告

（参考模板）

煤矿充填工艺风险辨识评估会议纪要

（新工艺使用前）

一、会议目标

全面梳理膏体-矸石混合充填新工艺（以下简称“新工艺”）在正式使用前的潜在安全风险，明确辨识评估工作的核心方向与实施路径，组建专项工作小组，为后续科学开展风险辨识、精准制定管控措施奠定基础，保障新工艺试生产及正式运行安全。

二、会议议题

1.介绍新工艺技术参数、作业流程及与传统工艺的差异点；

2.分析新工艺全流程（材料制备、输送、井下充填、养护）可能存在的安全风险隐患；

3.确定新工艺风险辨识评估的重点环节、范围及采用的评估方法；

4.组建风险辨识评估工作小组，明确各成员职责；

5.部署新工艺风险辨识评估各阶段工作任务及时间节点。

三、参会人员

主持人：李XX（总工程师）

参会领导：张XX（矿长）、王XX（安全矿长）、赵XX（生产矿长）

参会部门：安全科（刘XX、孙XX）、生产科（周XX、吴XX）、机电科（郑XX、冯XX）、充填队（钱XX、朱XX）、技术科（马XX、韩XX）、监理单位（陈XX）、施工单位（杨XX）

四、会议时间

2025年11月15日上午9:00-11:30

五、会议地点

矿办公楼三楼会议室

六、会议内容

（一）新工艺概况介绍

技术科马XX科长首先对新工艺进行详细说明：

本次拟引入的膏体-矸石混合充填新工艺，主要应用于1205回采工作面采空区充填，相较于传统膏体充填工艺，新增矸石破碎、混合搅拌环节，材料配比为“膏体（水泥：粉煤灰：水=1:3:0.8）:破碎矸石（粒径≤50mm）=1:2”，日均设计充填量1000m3，充填体设计强度≥3MPa。核心设备包括地面矸石破碎机组、双回路混合搅拌罐、12MPa专用输送泵及Φ273mm耐磨管路（总长2200m），井下采用“分层浇筑+振捣密实”作业方式，养护时间不少于72小时。同时指出，新工艺存在“材料配比复杂、设备负载高、管路磨损快”三大关键特性，需重点关注配比失误、设备过载、管路破裂等风险。

（二）风险隐患初步讨论

各参会人员结合新工艺特性及自身工作经验，围绕工艺全流程展开风险讨论：

1.材料制备环节：

安全科刘XX提出，矸石破碎过程中若防护栏缺失或破碎粒径超标（超50mm），易导致矸石飞溅伤人或堵塞后续管路；混合搅拌罐若自动配比系统故障，可能造成膏体与矸石比例偏差，影响充填体流动性与强度。机电科郑XX补充，混合搅拌罐电机功率较传统设备提升30%，长期满负荷运行易出现轴承磨损、电机过载问题，需提前制定维护方案。

2.材料输送环节：

生产科周XX指出，输送管路转弯段（共3处）受矸石颗粒长期冲刷，管壁磨损速度可能加快，若未及时监测壁厚，可能引发高压状态下管路破裂；输送泵若压力传感器失准，超压时无法及时预警，易导致泵体损坏或管路爆管。充填队钱XX反馈，传统工艺输送泵启停需双人确认，新工艺设备操作界面更新，作业人员若不熟悉操作流程，可能出现误操作导致停机。

3.井下充填与养护环节：

监理单位陈XX强调，井下充填时若振捣不充分（振捣时间＜2分钟）或养护期间提前进行回采作业，易造成充填体密实度不足、强度降低，增加坍塌风险；施工单位杨XX补充，充填作业现场粉尘浓度可能超标（振捣过程产尘），需配备高效降尘设备，避免作业人员尘肺病风险。

4.设备与人员管理环节：

安全矿长王XX指出，新工艺设备多为新采购型号，作业人员缺乏操作经验，若培训不到位，易因操作失误引发事故；同时，新设备维护规程尚未完善，可能导致维护不及时，加速设备老化。

（三）评估方法与重点环节讨论

技术科韩XX建议采用“作业条件危险性分析法（LEC法）”开展风险评估，通过“可能性（L）×暴露频率（E）×后果严重度（C）”计算风险值（D），划分“重大、较大、一般、低”四个风险等级，该方法适用于人员参与度高、设备风险突出的工艺场景，获参会人员一致认可。

生产矿长赵XX结合工艺特性，提出辨识评估重点环节：一是地面材料制备（矸石破碎、混合配比），二是材料输送（管路监测、泵体运行），三是井下充填作业（振捣、养护），四是人员操作与设备维护，需围绕这四大环节开展全要素、无死角辨识。

七、会议决定

（一）成立新工艺风险辨识评估工作小组

1.小组组成：

组长：李XX（总工程师），统筹整体辨识评估工作，审批方案、结果及管控措施，协调跨部门资源；

副组长：王XX（安全矿长），监督辨识评估过程合规性，审核风险等级划分与管控措施合理性；周XX（生产科科长），提供新工艺技术参数、作业流程资料，协助现场勘查；

成员：安全科刘XX、孙XX（负责风