焦化装置切焦水泵故障.pptxVIP

焦化切焦水泵故障

第一部分事件经过

第二部分原因分析

第三部分改进措施

第一部分事件经过

延迟焦化装置切焦水泵P1601A/B为延迟焦化除焦设备，由浙江科尔泵业制造，由电动机经增速箱带动离心泵。离心泵将高位水罐V1601的除焦水抽出，由0.5Mpa升压到32Mpa，输送到焦炭塔T1101A/B进行水力除焦。P1601A/B共用一个润滑油站，随两台泵运行情况切换使用。

2024年11月17日7时10分，焦炭塔进行切焦操作，启动P1601B运行。7时30分发现切焦水泵P1601B电机前轴承温度升高至报警值（报警值85℃），随即停泵。准备切换至P1601A运行，对P1601A油运，同时联系供电及钳工现场排查。

9时15分，开切至焦水泵P1601A运行，泵运行约15s，轴位移高触发联锁自停，联系仪表及钳工排查轴位移信号。

12时50分，仪表及钳工处理完切焦水泵P1601A轴位移，启动P1601A运行，13时35分，高压水泵P1601A电机后轴承温度升高至报警值（报警值85℃），手动停运机泵。

13时36分组织排查故障，发现P1601B变速箱回油视镜存在水珠，进行润滑油采样，对油箱底部检查口排空，发现油箱底部存水，将在用油冷器润滑油放净后投用循环水，发现润滑油侧放空见水，确认润滑油水冷器泄漏。

第一部分事件经过

解体检查P1601A、B各轴瓦损坏情况，发现P1601A电机前轴瓦和P1601B电机后轴瓦磨损，将A泵电机前轴瓦移至B泵使用，并置换、更换所有润滑油，油运合格后，开高压水泵P1601B运行正常，4时50分除焦结束停泵。

目前P1601A电机整体吊出送东达维修，预计11月25日维修完成。

泄漏油冷器处于半地下，正在制定检修方案。

第一部分事件经过

第一部分事件经过

第二部分原因分析

第三部分改进措施

第二部分原因分析

润滑油站下组水冷器泄漏，润滑油含水量大，油品乳化变质，润滑性能下降。

一、直接原因

第二部分原因分析

1、机泵润滑油系统运行方式不合理

此泵间歇运行，每日仅运行1.5小时，主泵停运期间，油站润滑油泵也停运，在除焦前1小时开润滑油泵进行油运。润滑油泵反复启停，润滑油冷却器密封胶件承受交变载荷，易出现密封胶圈失效产生泄漏，且油泵停运后循环水侧压力高，水极易进入润滑油侧，不易被发现。

按照《API614第一部分附录D：油或气体过滤器性能及油系统清洁度》提示:“常常受到水污染的其它系统包括位于潮湿的现场区域的油系统，特别是如果供油的设备处于间歇式工作，也可能会遇到水污染的问题。”润滑油泵间歇式工作使润滑油系统受水污染风险较大，并难以及时发现。

二、间接原因

第二部分原因分析

2、未及时排除故障再次启动

P1601A/B为两台泵，共用一套润滑油系统，一台设备（P1601B）出现故障后，在原因分析不清、问题未处理情况下，启动备用设备（P1601A），导致两台设备均出现故障。

依据《大庆石化公司关键机组管理规定》第四部分特护运行管理第22条“在紧急情况下，操作人员应按照操作规程、应急预案规定采取果断措施处置，避免次生事故发生。机组故障停机后，应认真检查，原因分析不清、问题不处理完成不得盲目开机。”

二、间接原因

第二部分原因分析

3、未严格执行润滑油分析检验工作

切焦水泵为B类设备，按要求每季度进行一次分析，2024年仅有7月份的润滑油分析，而分析结果中，含水为6%，已经存在含水量上升的情况。但由于分析检验单的指标是“实测”，与分析检验计划要求的指标“痕迹”不符，化验结果判定“合格”，技术人员对分析数据产生麻痹思想，未进行复核，未及时发现润滑油含水问题。

二、间接原因

第二部分原因分析

1、操作监管不足

现场泵运行记录未规定记录时间，并且记录时间空白，关键参数油箱液位需要人工现场检查后记录，视频监控也未有效覆盖，数据失真失实，操作人员和技术人员对此数据不敏感，未关注此异常参数。

三、管理原因

第二部分原因分析

2、润滑油采样、分析管理不规范

现场采样点未按照公司统一要求设置在过滤器之后，缺少采样点标识，实际采样点为油箱底部排空处。

化验分析数据含水6%出现异常，管理人员未发现。

3、润滑油冷却器检修不到位

查找该油冷器检修记录，发现自装置建设投产（2008年8月）以来，两组油冷器未进行过检修，并且查看现场检修条件，泄漏油冷器处于泵房室内半地下，油冷器底座焊接于油站台板，现场不具备检修条件。油冷器处于失修状态。

三、管理原因

第二部分原因分析

4、润滑油系统检查不到位

润滑油系统含水，现场视窗出现水雾及分层现象，操作人员检查未及时发现，管理人员