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公司轻冶料浆配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工岗位，旨在规范配料操作，确保生产过程安全、高效、稳定。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。通过严格执行本规程，保障公司轻冶料浆产品质量，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等。长发需扎起并佩戴防护帽，避免头发接触化学品。操作过程中如需进入特殊区域，需根据情况穿戴防静电服、防护服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳；

b.检查设备电气线路、管道系统是否有泄漏、破损；

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等；

d.检查计量仪表是否准确，传感器是否正常工作；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

3.作业环境基本要求：

a.确保配料间通风良好，避免有害气体积聚；

b.地面保持清洁干燥，无积水、油污；

c.配料间照明充足，确保操作视线清晰；

d.确保配料间温度和湿度在适宜范围内，避免影响配料质量；

e.定期检查消防设施，确保其有效性和可操作性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运行；

c.根据配料单，依次开启原料输送系统、计量系统、混合系统；

d.通过控制系统调整配料比例，确保准确无误；

e.启动混合系统，进行原料混合；

f.混合完成后，关闭混合系统，进行取样检测；

g.根据检测结果调整配料比例，直至合格；

h.关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.配料过程中，严格按照配料单执行，不得随意更改配方；

b.操作计量设备时，确保计量准确，避免误差；

c.混合过程中，控制好搅拌速度和温度，避免原料分离或过热；

d.取样检测时，确保样品代表性，及时处理不合格品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施；

c.配料过程中发现异常，立即停止操作，查找原因，排除故障；

d.如遇化学品泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行清理，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件温度正常，无过热现象；

c.仪表显示准确，计量系统精确；

d.电机、泵等设备运行无异常，无漏油、漏电现象；

e.通风良好，无有害气体积聚；

f.配料过程连续稳定，产品合格率符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.仪表显示异常，计量不准确；

c.电机、泵等设备温度过高，出现冒烟或异味；

d.通风不良，出现有害气体；

e.配料不连续，产品出现质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在异常；

b.利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.进行设备定期维护保养，及时发现并处理潜在问题；

d.通过声音、振动等物理现象初步判断设备状态；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况；

f.定期进行设备性能测试，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查配料比例是否准确，确保配料单与实际相符；

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比；

c.定时进行样品检测，检查产品合格率，确保产品质量；

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

e.检查电气系统，确保设备运行安全可靠。

2.调整方法：

a.根据检测结果，调整配料比例，确保配料准确；

b.发现设备运行参数异常，根据情况调整设备参数；

c.对于设备故障，根据故障原因进行相应调整或维修；

d.调整设备运行速度和搅拌力度，确保混合均匀；

e.调整设备安全防护装置，确保安全操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期检查和维护；

b.异常工况：立即停止设备，排查原因，采取相应措施；

c.高负荷工况：优化设备运行参数，减轻负荷，避免设备过载；

d.冷却系统故障：启动备用冷却系统，防止设备过热；

e.供电故障：启动应急电源，确保设备