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18种重点危险化学品生产工艺典型反应及安全控制条件汇总

一、总则

（一）核心依据

法规标准：《重点监管的危险化工工艺目录》（2024年修订版）、AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》、国务院安委会《强化危化品“一件事”全链条安全管理的措施》；

技术要求：危险化工工艺自动化控制技术指南、HAZOP分析与LOPA评估应用规范；

电力关联：《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）、35kV及以下化工企业供电系统安全标准。

（二）基本原则

分级管控：按工艺危险度（1-4级）确定控制强度，3级及以上需配置独立安全仪表系统（SIS）；

自动化全覆盖：2026年底前，硝化、氯化、氟化等工艺必须完成全流程自动化改造；

电力协同：危险区域电力线路与设备需满足防爆等级要求，与工艺控制联锁联动。

二、18种重点危险化工工艺核心参数汇总表

序号

工艺名称

典型反应类型

重点监控单元

关键工艺参数

安全控制核心条件

应急处置措施

1

光气及光气化工艺

放热反应（如光气与胺类合成异氰酸酯）

光气化反应釜、光气储运单元

反应温度（≤80℃）、压力（≤0.3MPa）、光气流量

1.温度/压力与进料、冷却联锁，超限时自动切断物料并紧急停车；2.配备氨水喷淋吸收系统，泄漏时30秒内启动；3.光气储罐设压力报警与紧急切断阀

1.启动紧急停车系统，将物料导入事故槽；开启通风排毒系统，人员佩戴正压式呼吸器撤离；.地面泄漏用碳酸钠溶液中和

2

电解工艺（氯碱）

吸热反应（氯化钠水溶液电解生成烧碱、氯气、氢气）

电解槽、氯气储运单元

槽电压（3.0-3.5V）、电解温度（85-90℃）、氢气纯度（≥99.5%）

1.电解槽压力与供电整流装置联锁，超压自动断电；2.盐水铵盐含量≤10mg/L，防止生成三氯化氮；.氢气系统设阻火器与压力报警

1.氯气泄漏立即启动碱液吸收塔；2.氢气泄漏切断气源，区域禁火并通风；3.电解槽故障采用氮气置换

3

氯化工艺

放热反应（如甲苯氯化生成对氯甲苯、氯化亚砜氯化制备氯化物）

氯化反应釜、氯气储运单元

反应温度（≤120℃）、氯气流量、搅拌转速

1.采用三取二温度表决机制，与冷却、进料联锁；2.氯气进料设双重计量与限流孔板，防止超投；3.配备SIS系统（SIL2级），每季度全功能测试

1.温度超标立即切断氯气进料，启动紧急冷却；.氯气泄漏用石灰乳喷淋吸收；3.反应失控注入淬灭剂（如甲醇）

4

硝化工艺

强放热反应（如苯硝化生成硝基苯、硝酸胍制备）

硝化反应釜、分离单元

反应温度（≤110℃）、硝化剂配比（硝酸：硫酸=1:3）、搅拌电流

1.双套温度监测，高高报警（≥115℃）自动切断进料并冷却；2.搅拌故障（电流≤20A）立即停止加料；3.蒸馏单元设热媒温度联锁，超TD24自动切断加热

1.反应失控启动紧急冷却系统（冷媒温度≤5℃）；2.产物着火用二氧化碳灭火器扑救，禁止用水冲击；3.泄漏物用砂土覆盖后转移至安全区域

5

合成氨工艺

放热反应（氮气与氢气在催化剂作用下合成氨）

合成塔、氨储罐

合成温度（450-500℃）、压力（15-20MPa）、氢氮比（3:1）

1.氢氮比与进料流量联锁，偏差±0.2时报警；2.合成塔温度与蒸汽流量联锁，超温自动降压；3.氨储罐设压力报警（≥1.6MPa）与安全阀

1.催化剂失活立即切断原料气，通入氮气置换；2.氨泄漏用大量水稀释，区域设警戒线；3.超压时通过安全阀泄放至火炬系统

6

裂解（裂化）工艺

吸热反应（如石脑油裂解生成乙烯、丙烯）

裂解炉、急冷塔、气柜

裂解温度（800-850℃）、炉管出口压力、急冷温度

1.裂解炉温度与燃料气流量联锁，超温自动减料；.急冷塔液位（≥30%）与进料联锁，低液位停车；.燃料气系统设阻火器与泄漏报警

1.裂解炉故障立即切断燃料气，通入惰性气体吹扫；2.气柜压力超标（≥1.2kPa）开启紧急放散；3.火灾时关闭上下游阀门，启动泡沫灭火系统

7

氟化工艺

强放热反应（如苯氟化生成氟苯、三氟化硼制备）

氟化反应釜、氟化剂储运单元

反应温度（≤60℃）、氟化剂浓度（≤50%）、压力

1.温度/压力与搅拌、氟化剂流量联锁，超限时停车；2.氟化剂储罐设液位报警与紧急切断阀；.配备HF吸收系统（氢氧化钙溶液）

1.泄漏立即启动喷淋吸收，人员佩戴氟化氢专用呼吸器；2.反应失控注入冰水冷却；3.设备腐蚀泄漏用专用堵漏工具封堵

8

加氢工艺

放热反应（如苯加氢生成环己烷、油脂加氢制备硬化油）

加氢反应釜、氢气压缩机

反应温度（≤180℃）、压力（≤5MPa）、氢气流量

1.温度与氢气进料、冷却联锁，超温自动停气；2.氢气