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补充章节：19K112金属风管支吊架安装规范及技术措施
一、规范适用范围
本补充措施适用于光伏发电项目中所有金属风管（钢板风管、镀锌钢板风管等）支吊架的设计、制作与安装，涵盖：
逆变器室、储能舱通风风管
升压站高低压配电室通风风管
办公及附属用房通风空调风管
其他需强制执行《19K112金属风管支吊架》规范的风管系统
二、19K112规范核心技术要求
1.支吊架材质与规格
风管材质
支吊架钢材型号
吊杆规格（按风管长边尺寸b）
横担规格（按风管长边尺寸b）
镀锌钢板
Q235B（热镀锌）
b≤500mm：φ8圆钢0＜b≤1000mm：φ10圆钢＞1000mm：φ12圆钢
b≤630mm：∠40×4角钢0＜b≤1250mm：∠50×5角钢b＞1250mm：∠63×6角钢
普通钢板
Q235B（除锈防腐）
同镀锌钢板要求
同镀锌钢板要求
关键要求：支吊架所有构件（吊杆、横担、紧固件）均需热镀锌处理（镀锌层厚度≥85μm），普通钢板支吊架需先除锈再刷防锈漆+面漆，确保防腐性能
禁止使用非标钢材、锈蚀钢材制作支吊架
2.支吊架间距要求
（1）水平风管支吊架间距
风管类型
风管长边尺寸b
（mm）
最大间距（m）
备注
镀锌钢板风管
b≤400
3.0
保温风管间距≤2.5m
400＜b≤1000
2.5
保温风管间距≤2.0m
b＞1000
2.0
保温风管间距≤1.5m
普通钢板风管
所有规格
按镀锌钢板风管间距×0.8
需加强防腐，间距从严控制
特殊要求：风管转弯处、三通、异径管等异形部位两侧1.0~1.5m范围内必须设置支吊架
风管长边尺寸b＞1600mm时，支吊架间距≤1.5m，且每副支吊架吊杆数量≥2根
（2）垂直风管支吊架间距
垂直安装的金属风管，支吊架间距≤4.0m
距风管底部、顶部及转弯处1.5m范围内必须设置支吊架
垂直风管支吊架需设置防晃装置，确保风管垂直偏差≤2‰
3.支吊架安装技术要求
（1）吊杆安装
吊杆应垂直安装，垂直度偏差≤3‰，严禁倾斜
吊杆与风管连接处应采用专用抱箍或托座，严禁直接焊接在风管上
吊杆长度超过2.5m时，需设置反向支撑（间距≤6m），反向支撑与吊杆夹角≥45°
吊杆固定端采用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，膨胀螺栓规格需匹配吊杆（φ8吊杆配M10膨胀螺栓，φ10吊杆配M12膨胀螺栓）
（2）横担安装
横担应水平安装，水平度偏差≤2‰，与风管底部紧密贴合
横担长度应比风管长边尺寸大100mm（每侧超出50mm），确保支撑稳定
保温风管的横担与风管之间应设置防腐木垫（厚度≥保温层厚度，宽度≥80mm），木垫需经防腐处理（刷防火涂料）
（3）支吊架与其他构件间距
支吊架与风管法兰、阀门、风口等部件的距离≥200mm
支吊架不得设置在风管接口、焊缝处（距离≥500mm）
支吊架与电气线路、管道的水平间距≥500mm，垂直间距≥200mm，避免相互干扰
4.特殊部位支吊架安装
（1）风管穿楼板/墙体处
穿楼板风管：在楼板上下各设置1副支吊架，间距≤1.5m，支吊架应固定在楼板结构上，不得固定在风管套管上
穿墙体风管：墙体两侧设置支吊架，距墙体边缘≤1.0m，确保风管穿墙处无位移
（2）大尺寸风管（b＞1600mm）
采用“双吊杆+加强横担”结构，横担采用槽钢（[8~[12）或双拼角钢
支吊架间距≤1.2m，且在风管每隔3m处设置防晃支吊架，防晃支吊架与风管固定牢固，能承受风管水平推力
（3）保温风管
支吊架不得破坏保温层，吊杆穿过保温层处需设置套管（套管材质与风管一致，长度≥保温层厚度）
横担与风管之间的木垫需完整包裹风管底部，避免保温层受压破损，影响保温效果
三、安装质量控制措施
1.施工前准备
技术交底：组织施工班组学习《19K112金属风管支吊架》规范，重点培训支吊架间距、材质规格、安装工艺等核心要求，形成交底记录
材料检验：进场支吊架钢材、紧固件、防腐木垫等材料需附带质量证明文件，检查镀锌层厚度、钢材规格是否符合要求，不合格材料严禁使用
测量放线：根据风管安装位置，用激光水准仪定位支吊架安装点，弹线标识，确保支吊架位置准确、间距均匀
2.过程质量控制
支吊架制作：严格按规范尺寸下料、焊接，焊接处焊缝饱满（高度≥6mm），无夹渣、气孔，制作完成后及时补刷防腐漆（非镀锌件）
安装检查：
班组自检：每安装10副支吊架，自检间距、垂直度、水平度，填写自检记录
技术巡检：技术人员每日巡查，重点核查大尺寸风管、特殊部位支吊架安装质量，发现偏差立即整改
隐蔽验收：风管保温前，对支吊架进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行保温施工
3.验收标准
支吊架安装牢固，无松动、变形，吊杆垂直度偏差≤3‰，横担水平度偏差
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