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生产安全检查及隐患整改清单工具指南
一、适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工、仓储物流、有限作业空间等)的安全生产管理场景,具体包括:
日常定期检查:班前、班中、班后安全巡查,或周/月度综合安全检查;
专项检查:针对特定风险领域(如电气安全、特种设备、消防设施、危化品管理等)开展的深度检查;
季节性检查:针对夏季高温、冬季防寒、雨季防汛等季节特点的安全检查;
后检查:发生安全或未遂事件后,对现场管理、操作流程的复盘检查;
迎检准备:配合部门、上级单位或第三方机构开展安全检查前的自查自纠。
二、标准化操作流程
(一)准备阶段:明确检查方向与资源保障
确定检查目标与范围
根据生产经营特点(如生产环节、设备设施、作业环境)和近期安全重点(如新员工入职、新设备投产),明确本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“验证有限空间作业合规性”);
划定检查范围(如“车间A生产区域”“仓库存储区”“特种设备使用区”),避免遗漏或重复。
组建检查小组
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等相关部门人员组成检查组;
明确分工:至少1名负责人统筹协调,1名记录员负责信息填写,1-2名专业技术人员(如电工、设备工程师)参与技术性检查。
准备检查依据与工具
收集检查依据:国家/地方安全生产法规(如《安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》)、行业标准(如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》GB/T8196)、企业内部安全管理制度(如《设备点检规程》《作业许可管理规定》);
准备检查工具:安全检查表(本工具模板)、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、气体检测仪、相机(用于拍照留存证据)、个人防护用品(安全帽、安全鞋、手套等)。
制定检查计划
明确检查时间(如“2024年X月X日9:00-12:00”)、路线(如“从原料区→生产车间→成品仓库→配电室”)、参与人员(如“检查组长:经理,成员:工、*工”);
提前2个工作日通知被检查部门,便于其准备相关资料(如设备台账、培训记录、作业票),保证检查顺利开展。
(二)实施阶段:现场检查与问题记录
召开检查预备会
检查组集合后,由组长重申检查目标、范围、分工及安全注意事项(如进入车间必须佩戴安全帽、禁止单独进入危险区域);
明确记录要求:问题描述需具体(如“3号机床传动部位防护罩缺失2颗固定螺栓”而非“防护罩有问题”),照片需体现问题部位(如拍摄螺栓缺失位置及设备编号)。
现场检查与信息采集
逐项对照检查:按照检查清单(见“三、清单模板与填写说明”)逐项核对,采用“看、听、问、测”等方法:
“看”:观察设备状态(如线路是否老化、消防器材是否过期)、作业环境(如通道是否堵塞、警示标识是否清晰)、人员操作(是否遵守规程、是否佩戴防护用品);
“听”:设备运行有无异响、安全报警装置是否正常;
“问”:向操作人员询问操作流程、应急处置措施(如“发觉泄漏后第一步该做什么?”);
“测”:使用工具检测参数(如电机温度、绝缘电阻、可燃气体浓度)。
沟通与确认:对发觉的问题,现场与部门负责人或操作人员沟通,确认问题存在(避免误判),初步分析可能原因(如“防护罩螺栓缺失因日常点检未到位”)。
记录问题与分类
记录员实时填写检查清单,保证信息完整(包括检查时间、地点、问题描述、初步判定等级);
检查结束后,检查组内部对问题进行分类,参考隐患等级划分标准(如:
一般隐患:整改难度小,发觉后可立即整改(如灭火器压力不足、地面有少量油污);
较大隐患:可能造成人员伤害或设备损坏,需限期整改(如安全阀未定期校验、部分区域缺少应急照明);
重大隐患:可能群死群伤或造成重大经济损失,需立即停产停业整改(如危化品储罐区防雷设施失效、特种设备未定期检验)。
(三)整改阶段:隐患治理与闭环管理
下达整改通知
检查组在检查结束后24小时内,向责任部门下发《隐患整改通知单》(可附于清单后),明确以下内容:
隐患描述(含位置、照片)、隐患等级、整改依据(如“依据《危险化学品安全管理条例》第二十二条”);
整改要求(如“立即更换失效灭火器”“3日内完成安全阀校验并提交报告”);
责任部门负责人(如“车间主任”)、整改责任人(如“班长”)、整改期限(具体日期)。
制定整改方案
责任部门收到通知后,组织人员制定整改方案,内容包括:
整改措施(如“采购2具ABC干粉灭火器(型号:MFZ/ABC4),放置于车间A区门口”);
资源保障(如“所需经费由部门年度安全预算列支,设备部协助联系供应商”);
应急预案(针对重大隐患,如“整改期间设置警戒区,安排专人监护”)。
整改方案需经检查组审核确认(重大隐患方案需报企业主要负责人审批)。
落实整改与跟踪
责任部门按方案实施整改,整改过程中遵
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