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套筒窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：套筒窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于套筒窑石灰煅烧工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和职业健康，提高生产效率，降低事故发生率，保障企业安全生产。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在为操作人员提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应检查套筒窑及其附属设备，包括窑体、传动装置、控制系统、冷却系统、供料系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高噪音等恶劣环境。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，如“小心高温”、“禁止烟火”等。

4.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

5.物料准备：检查石灰石原料的质量，确保原料符合煅烧要求。准备足够的冷却水，以备高温物料冷却使用。

6.应急准备：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

7.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解套筒窑石灰煅烧工艺流程、设备操作规程、安全注意事项等，并通过考核。

8.操作前会议：操作前召开班前会，明确操作任务、安全注意事项，确保操作人员充分了解当天的工作内容和安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，依次启动窑体、传动装置、控制系统等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：按照工艺要求，将石灰石原料均匀地送入窑内，注意控制加料速度和数量，避免过载。

3.调节温度：根据煅烧工艺要求，通过控制系统调节窑内温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制窑内气氛：通过调节燃烧器和冷却系统的运行，控制窑内气氛，维持氧化煅烧过程。

5.观察监控数据：实时监控窑内温度、压力、流量等参数，确保各项指标在正常范围内。

6.炉门操作：根据煅烧进度，适时打开炉门，进行清灰、排渣等操作，确保窑内物料流动顺畅。

7.冷却处理：煅烧完成后，将高温石灰石物料送入冷却系统，通过喷淋冷却水，降低物料温度。

8.收集成品：冷却至室温的石灰石物料通过振动输送机收集至成品堆场。

9.检查设备：操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机排查，防止事故发生。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、加料量等，为工艺优化和生产管理提供依据。

11.关闭设备：完成操作后，依次关闭窑体、传动装置、控制系统等设备，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：操作结束后，清理现场，确保工作区域整洁，无遗留物料和工具。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-燃烧器火焰稳定，无异常燃烧现象。

-控制系统显示正常，各项参数在设定范围内波动。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-供料系统运行稳定，物料输送均匀。

-炉门开关灵活，密封性良好。

-气密性检查无泄漏，安全阀工作正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-燃烧器火焰不稳定，可能是因为燃料供应不均、燃烧器堵塞或燃烧器损坏。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障、线路问题或控制器故障。

-传动装置卡滞，可能是齿轮磨损、链条松弛或轴承损坏。

-冷却系统冷却效果差，可能是冷却水不足、冷却器堵塞或冷却水泵故障。

-供料系统物料输送不均匀，可能是料斗堵塞、输送带损坏或供料装置故障。

-炉门开关不灵活，可能是密封条损坏或炉门结构问题。

-气密性检查发现泄漏，可能是管道连接不紧密、阀门损坏或密封材料老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量窑内各点温度，确保温度均匀分布，符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表监测窑内压力，确保压力稳定在安全范围内。

-流量测试：使用流量计检测物料输送量和冷却水量，确保流量符合生产需求。

-燃料消耗测试：记录燃料消耗量，与生产量对比，计算燃烧效率。

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