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浸润剂配置工职业健康及安全操作规程

文件名称：浸润剂配置工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事浸润剂配置工作的员工。规程旨在确保员工在配置浸润剂过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的稳定。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包含浸润剂配置的基本要求、操作步骤、安全防护措施、应急处理等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，了解浸润剂的特性和潜在危害，掌握正确的操作流程和安全知识。

b.操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和应急联系电话。

2.设备准备：

a.确认浸润剂配置设备（如搅拌器、计量泵、储罐等）处于良好的工作状态，无泄漏、损坏或异常。

b.检查设备是否已经清洁，确保无残留物或杂质，避免污染浸润剂。

c.确认所有电气设备接地良好，无裸露电线或损坏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保有害气体或蒸汽能及时排出。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水或其他滑腻物质，以防滑倒。

c.确认工作区域照明充足，标识清晰，紧急出口和设备操作按钮易于辨认。

4.物料准备：

a.确认浸润剂的原材料质量符合要求，包装完好，无破损。

b.核对物料标签，确保使用正确的浸润剂类型和浓度。

c.检查计量器具的准确性，确保配料准确无误。

5.文件准备：

a.查阅并熟悉相关操作规程、安全标准和作业指导书。

b.准备操作记录表，以便于记录操作过程和异常情况。

6.其他准备：

a.确保操作区域无易燃易爆物品，远离火源。

b.准备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

c.检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.然后检查设备状态，确保所有设备正常运行，无泄漏、损坏或异常。

c.接着，进行环境检查，确保工作区域通风良好，地面干燥，照明充足，标识清晰。

d.随后，核对浸润剂原材料的标签和品质，确认计量器具的准确性。

e.开始配料操作，严格按照配方和比例进行，并记录配料过程。

f.完成配料后，启动搅拌器进行均匀搅拌，确保浸润剂混合均匀。

g.搅拌过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

h.搅拌完成后，关闭搅拌器，进行产品质量检查，确认浸润剂符合要求。

i.最后，清理操作区域，收集废弃物品，做好环境卫生工作。

2.作业方式：

a.配料时，使用计量器具准确计量，避免过量或不足。

b.搅拌过程中，保持操作稳定，避免人为干扰导致浸润剂不均匀。

c.操作人员应站在安全位置，避免因设备操作不当造成伤害。

d.如需取样或调整配方，应在确保安全的情况下进行，并记录相关数据。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.如发现浸润剂出现异常，立即停止使用，进行原因分析，并采取措施纠正。

c.操作过程中发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级及相关部门。

d.如遇火灾或其他紧急情况，按照应急预案迅速疏散，并采取必要的安全措施。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、原材料使用情况等。

b.记录应包括配料时间、搅拌时间、设备运行状态、异常情况及处理措施等。

c.记录应保存于指定地点，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.仪表显示正常，各项参数符合设定值。

c.电机温度适中，无过热现象。

d.传动带、轴承等部件无磨损迹象。

e.电气设备无火花、异味或烟雾。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、传动带或机械部件损坏。

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带、轴承等部件磨损严重，可能需要更换。

e.电气设备出现火花、异味或烟雾，可能是电气故障或短路。

f.通风系统不畅，可能是有害气体泄漏或通风设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计监测电机、轴承等部件的温度，确保在正常范围