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纺织企业厂区安全风险告知

纺织企业生产过程涉及原料储存、设备运行、化学品使用等多个环节，潜在安全风险需全体员工高度重视。以下针对厂区主要安全风险及防范措施进行详细告知，确保员工明确风险场景、掌握应对方法，共同维护生产安全。

一、火灾风险及防范

厂区原料以棉、麻、化纤等易燃物为主，生产车间（如清花、梳棉、织造）、原料仓库及成品库房为火灾高风险区域。风险主要来源于：一是原料堆积过密或与高温设备（如浆纱机热辊、烘干机）距离过近，棉纤维、化纤粉尘遇500℃以上高温易自燃；二是电气线路老化、设备短路（如细纱机电机、络筒机控制箱）产生电火花；三是违规使用明火（如吸烟、未熄灭的焊渣）或静电积累（化纤原料运输时摩擦产生的静电可达数千伏）。

火灾后果可能导致设备损毁、原料烧毁，甚至引发人员烧伤、窒息。防范措施需落实“三查三控”：

1.查存储规范：原料仓库堆垛高度≤4米，垛间距≥1米，与照明灯具距离≥0.5米；成品库房需设置防火分区，每区面积≤500㎡，配置温湿度监测（温度≤35℃，湿度≤60%）。

2.查设备防护：浆纱机热辊需加装隔热罩，表面温度控制在120℃以下；烘干机出风口安装温度传感器（超80℃自动停机）；电气线路每季度由专业人员检测绝缘电阻（≥0.5兆欧），设备接地电阻≤4欧姆。

3.查应急能力：车间按每50㎡配置2具4kg干粉灭火器（压力指针需在绿色区域），仓库每100㎡增设1具推车式灭火器；消防栓间距≤30米，水压≥0.2MPa；全体员工每月参加1次消防演练，重点掌握“一提二拔三握四压”灭火器使用步骤及沿疏散指示灯低姿逃生方法。

二、机械伤害风险及防范

纺织设备（细纱机、络筒机、整经机、织机）运行时，旋转、传动、挤压部件易引发机械伤害。典型风险场景包括：细纱机罗拉（转速1000转/分钟）未停机时清理缠纱，手部被卷入；络筒机槽筒与导纱器间隙（≤5mm）夹伤手指；整经机经轴（重量≥500kg）吊装时钢丝绳断裂导致砸伤；织机开口运动时（筘座摆动速度≥200次/分钟）肢体误入运动区域被挤压。

机械伤害可能造成断指、骨折甚至截肢。防范需严格执行“三不操作”原则：

1.不触碰运转部件：设备运行中严禁清理罗拉、槽筒、齿轮等旋转部位，需清理时必须切断电源（挂“禁止合闸”警示牌），待设备完全停止后操作。

2.不拆除安全装置：细纱机罗拉防护罩、络筒机导纱器挡板、织机安全门等防护装置必须保持完好，严禁以“操作方便”为由拆除；设备维修后需恢复所有防护装置并测试联锁功能（如打开安全门时设备应自动停机）。

3.不违规吊装作业：经轴吊装前检查钢丝绳（断丝数≤10%）、吊钩防脱装置（完好），吊装区域设置警戒带（半径≥2米），人员严禁站在经轴下方或行走路径上；使用电动葫芦时需缓慢起吊（速度≤0.5米/秒），确认平衡后再移动。

三、粉尘爆炸风险及防范

棉纺、麻纺工序（清花、梳棉、开松）会产生大量纤维粉尘，粉尘浓度超过爆炸极限（棉尘爆炸下限50g/m3）时，遇静电、火星或高温（≥450℃）可能引发爆炸。粉尘积聚还会堵塞设备散热孔（如电机散热片），导致设备过热起火。

粉尘爆炸破坏力强（爆炸压力可达0.5MPa），可能造成厂房坍塌、人员冲击伤。防控关键在于“降浓度、清积尘、防火源”：

1.降浓度：清花车间配置布袋除尘器（过滤效率≥99%），每小时换气≥15次；梳棉机台安装吸风装置（风速≥1.5m/s），确保工作区域粉尘浓度≤3mg/m3（职业接触限值）；每周使用粉尘检测仪（激光散射法）检测3次，数据超过2mg/m3时立即排查漏风点（如风管接口、除尘器布袋破损）。

2.清积尘：设备表面、墙角、管道夹层的积尘需每日清理（使用负压吸尘器，禁止用压缩空气吹扫）；车间顶部积尘每半月由专业人员使用升降平台清理（佩戴防尘口罩、安全绳）；清出的粉尘需装入密封袋（禁止露天堆放），24小时内运至指定垃圾站。

3.防火源：清花、梳棉车间电气设备必须选用防爆型（ExdIIBT3），开关、插座安装在防爆箱内；运输原料的推车需使用防静电橡胶轮（接地电阻≤100Ω）；员工需穿防静电工作服（表面电阻率≤1×10?Ω），严禁穿化纤衣物、带铁钉鞋进入高粉尘区域。

四、化学品安全风险及防范

染整工序使用的染料（活性染料、分散染料）、助剂（烧碱、双氧水、保险粉）及溶剂（甲醇、乙醇）具有腐蚀性、毒性或易燃性。典型风险包括：烧碱（浓度30%）接触皮肤导致化学烧伤；双氧水（浓度35%）与有机物混合放热爆炸；保险粉（连二亚硫酸钠）遇水生成硫化氢（有毒气体）；甲醇挥发浓度超过50mg/m3（职业接触限值）引发中毒。

化学品伤害可能导致皮肤灼伤、呼吸道损伤、急性中毒甚至死亡。需落实“分类存、规范用、快速救”：