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玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]玻璃幕墙施工项目，位于[项目地点]。建筑主体结构为[结构类型]，幕墙工程主要覆盖[建筑立面范围]。幕墙类型包括[例如：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙或点支式玻璃幕墙等，可根据实际情况填写]，设计风压值、抗震设防烈度等技术参数均符合国家及地方现行规范要求。本方案旨在指导幕墙工程从施工准备到竣工验收的全过程，确保工程质量、安全、进度及环保目标的实现。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。如需进行幕墙深化设计，应确保深化设计方案经原设计单位审核确认后方可实施。

2.施工组织设计/方案编制与交底：编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确关键工序、技术难点及应对措施，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

3.测量放线方案：根据建筑主体结构轴线和标高基准点，编制幕墙测量放线专项方案，确保测量精度符合规范要求。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理幕墙施工区域下方及周边的障碍物，平整材料堆放场地，做好排水设施。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时材料仓库、加工棚、办公室及工人宿舍等，确保符合安全和消防规定。

3.临水临电布置：接入施工用水和临时用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护措施，确保满足施工需求。

4.安全防护搭设：在幕墙施工区域下方及周边设置安全警示标志，搭设水平安全网或防护棚，对临边洞口进行防护。

（三）材料准备

1.材料采购与验收：根据施工进度计划，编制材料采购计划。所有进场材料（如型材、玻璃、密封胶、五金件、连接件等）必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.材料堆放与保管：不同材料应分类堆放，妥善保管。型材应防止变形、锈蚀；玻璃应立放于专用架子上，避免碰撞、雨淋和暴晒；密封胶等化工材料应储存在阴凉干燥处，并远离火源。

（四）机具准备

根据施工工艺要求，准备好必要的施工机具，如型材切割锯、冲床、钻床、打胶机、吊装设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等）、电动工具、手动工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.基准点复核：对主体结构提供的轴线控制点和标高基准点进行复核，确保准确无误。

2.放线定位：根据设计图纸和深化设计文件，利用全站仪、经纬仪等仪器，在主体结构上放出幕墙安装的基准线（轴线、标高线、进出线），并设置牢固的校核点。

3.预埋件位置复核：逐一复核预埋件的位置、数量及锚固长度，对偏差超出允许范围的预埋件，应及时上报设计单位并采取有效处理措施。

（二）预埋件处理与后置埋件安装

1.预埋件处理：对于位置准确的预埋件，应清理其表面的混凝土浮浆和铁锈，露出金属光泽。如预埋件存在轻微偏差，可采用焊接转接件的方式进行调整。

2.后置埋件安装：当预埋件缺失或偏差过大时，应采用后置埋件。钻孔前应探明结构内钢筋位置，避免伤及钢筋。锚栓安装应符合产品说明书及规范要求，安装完成后应进行拉拔力检测。

（三）龙骨安装

1.立柱安装：

*按放线位置将立柱通过连接件与预埋件或后置埋件连接。

*立柱安装应先下后上，逐层调整。每层立柱安装完毕后，应及时固定，并进行垂直度、标高和间距的检查调整。

*立柱之间的连接应符合设计要求，通常采用套筒连接或螺栓连接，并预留伸缩缝。

2.横梁安装：

*立柱安装调整完毕后，进行横梁安装。横梁一般通过角码与立柱连接。

*横梁安装应确保水平，其标高偏差、间距偏差应控制在规范允许范围内。

*横梁与立柱连接应牢固，并能适应温度变形。

（四）玻璃板块加工制作与安装

1.玻璃板块加工：玻璃板块应在专业工厂内加工制作。根据加工图进行玻璃切割、磨边、洗涤、钢化（或夹胶、中空等）处理，然后与铝框（或支撑装置）进行组装，打注结构胶。结构胶固化应在规定的环境条件下进行，并抽样进行剥离试验和切开试验。

2.玻璃板块运输与存放：玻璃板块在运输和存放过程中，应采取可靠的保护措施，避免破损、污染和变形。板块应立放，底部垫实，并有防止倾倒的措施。

3.玻璃板块安装：

*安装前应检查玻璃板块的规格、型号及外观质量，确保符合设计要求。

*根据不同幕墙类型（明框、隐框、半隐框、点支式）采用相应的安装方法。隐框幕墙玻璃板块通过结构胶与铝附框粘结，安装时通过机械爪件或压块固定在龙骨上；明框幕墙玻璃板块则嵌入型材槽口内，用压条固定。

*玻璃板块安装应确保平整、牢固，接缝均匀一致。安装过程中应及时清理板块表面的污渍。