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公司工程机械维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工程机械维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工程机械维修工作的员工。包括但不限于维修车间、现场施工等场所。规程旨在确保维修人员在作业过程中的人身安全，预防事故发生，保障公司资产不受损失。员工须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.维修人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.使用工作服和防护鞋，确保服装材质不易燃，鞋底防滑。

c.需要时，佩戴护目镜或面罩，以防灰尘、火花和化学物质伤害眼睛。

d.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.在高空作业时，必须系好安全带，并检查安全绳是否牢固。

2.设备启机前的检查

a.检查机械外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查液压系统，确保无泄漏，油液清洁，油位在正常范围内。

c.检查发动机，确认机油液位、冷却液位和电池电量。

d.检查制动系统，确保制动效果良好。

e.检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状况良好。

f.检查电气系统，确认无短路、漏电现象。

g.检查所有安全装置是否正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备

a.确保作业区域清洁、无杂物，避免滑倒或绊倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施平整。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。

d.在需要时，设置围栏或隔离带，防止无关人员进入。

e.确保所有工具和设备放置在固定位置，方便取用。

f.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

g.准备好应急设备，如消防器材、急救包等，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.首先进行设备预热，根据设备要求调整预热时间。

b.启动设备，注意观察仪表读数，确认设备运行正常。

c.按照维修作业指导书进行操作，逐步完成维修任务。

d.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

e.维修完成后，进行设备试运行，确认维修效果。

f.关闭设备，进行清洁和保养，为下一次使用做好准备。

2.特殊工序操作规范

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

b.使用液压工具时，必须检查液压系统，确保无泄漏，操作时避免超负荷。

c.钻孔作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

d.处理易燃易爆物质时，必须严格遵守安全规程，远离火源和高温区域。

e.使用电焊机时，必须穿戴绝缘手套和防护眼镜，并确保接地良好。

3.异常工况处理方法

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即报告上级或专业人员，等待进一步指导。

d.在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无隐患，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，机油温度应保持在规定范围内，通常为70-90摄氏度。

b.压力：液压系统压力应在设备手册规定的正常工作压力范围内。

c.转速：发动机转速应稳定在设备设计的工作转速范围内。

d.润滑油液位：应定期检查润滑油液位，确保在油标尺的上限和下限之间。

e.冷却液位：冷却液位应在规定范围内，不足时应及时补充。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应在设备制造商规定的正常范围内。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，若机油温度持续升高，可能存在冷却系统故障或机油不足。

b.液压系统泄漏：设备运行时，液压油泄漏可能导致压力下降，影响工作性能。

c.发动机转速不稳定：转速波动可能由供油系统、点火系统或机械故障引起。

d.润滑油液位下降：液位快速下降可能是因为泄漏或油品被污染。

e.冷却液泄漏：冷却液泄漏可能导致发动机过热，影响设备性能。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备各项参数。

b.仪表读数：密切监控仪表读数，一旦发现异常，立即采取措施。

c.声光报警：设备如有声光报警系统，应确保其正常工作，及时响应报警。

d.记录维护：详细记录每次检查和维护的情况，便于分析和追踪问题。

e.专业培训：操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解释设备状态。

f.应急预案：制定应急预案，以便在设备出现紧急状况时能够迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

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