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稀硝酸工应急处置操作规程
文件名称：稀硝酸工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于稀硝酸工在操作过程中可能发生的紧急情况的应急处置。规程要求所有参与人员必须熟悉本规程内容，掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够迅速、准确、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程遵循预防为主、安全第一的原则，确保生产安全。
二、操作前的准备
1.人员准备：
（1）操作人员应经过专业培训，了解稀硝酸的性质、危害及应急处置措施。
（2）操作人员应熟悉操作设备的功能、构造、工作原理及维护保养知识。
（3）操作人员应持有有效操作证，并在操作过程中佩戴个人防护用品。
2.防护措施：
（1）操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等防护用品。
（2）进入危险区域时，应使用便携式气体检测仪进行检测，确保安全。
（3）现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3.设备准备：
（1）检查稀硝酸储存、输送、使用等设备，确保其完好、无泄漏。
（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接处，确保无松动、腐蚀等现象。
（3）确保设备接地良好，防止静电引起事故。
4.环境检查：
（1）检查作业场所通风状况，确保新鲜空气流通。
（2）检查地面、墙面、屋顶等有无破损，防止泄漏物质渗漏。
（3）检查应急设备（如消防器材、洗眼器、急救箱等）是否齐全、有效。
5.应急准备：
（1）熟悉应急处置流程，明确报警、疏散、救援等职责。
（2）熟悉应急物资的存放位置和使用方法。
（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
6.知识培训：
（1）定期组织操作人员参加稀硝酸相关知识培训，提高安全意识。
（2）加强对新入职操作人员的培训，确保其掌握必要的操作技能。
7.交接班制度：
（1）操作人员应严格遵守交接班制度，详细记录设备状态、运行参数等信息。
（2）接班人员应认真查看交班记录，了解设备状况和异常情况。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作顺序：
（1）启动前，先检查设备状态，确认无误后，按启动顺序依次启动相关设备。
（2）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
（3）操作结束后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。
2.作业方式：
（1）操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免操作失误。
（2）在输送稀硝酸过程中，严格控制流速，防止泄漏和喷溅。
（3）在添加或更换稀硝酸时，应使用专用工具，避免直接接触。
3.异常处置：
（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、隔离泄漏区域等。
（3）如遇泄漏，立即穿戴防护用品，使用沙土、干粉等材料覆盖泄漏物，防止扩散。
（4）如遇人员受伤，立即进行急救，并迅速拨打急救电话。
（5）在处理异常情况时，确保自身安全，避免造成二次伤害。
4.具体操作步骤：
（1）开启设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后，开启电源。
（2）根据生产需求，调整稀硝酸输送量，确保稳定供应。
（3）监控设备运行参数，如压力、流量等，确保在正常范围内。
（4）定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。
（5）操作结束后，关闭设备，清理现场，做好记录。
5.安全注意事项：
（1）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁在设备运行时进行检修、维护。
（3）严禁在设备附近吸烟、使用明火。
（4）严禁将个人物品带入操作区域。
（5）严禁擅自更改设备参数和操作程序。
四、操作过程中设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音。
（2）温度、压力、流量等参数在设备设计范围内。
（3）设备润滑良好，无异常磨损迹象。
（4）仪表显示准确，报警系统正常工作。
（5）设备外观无腐蚀、变形等现象。
2.异常现象识别：
（1）设备运行中出现异常振动、噪音，如高频噪音、异常振动等。
（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围。
（3）设备出现泄漏、渗油、腐蚀等现象。
（4）仪表显示异常，如指针抖动、数值波动等。
（5）报警系统异常，如误报、漏报等。
3.状态监测方法：
（1）定期对设备进行检查，观察外观、运行状况，及时发现异常。
（2）使用仪器设备监测设备温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。
（3）定期进行设备润滑，检查轴承、齿轮等部件的磨损情况。
（4）对仪表系统进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。
（5）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。
4.监测要求：
（1）操作人员应具备一定的设备监测知识，能够识别设备正常与异常状态。
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