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冲压新职工现场安全培训课件

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目录

壹

冲压作业概述

贰

安全操作规程

叁

危险源辨识与预防

肆

事故案例与教训

伍

安全检查与维护

陆

应急救援与演练

冲压作业概述

第一章

冲压工艺简介

冲压工艺是一种利用压力机和模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离的金属加工方法。

冲压工艺的定义

冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、家电等行业，用于生产各种金属零件和构件。

冲压工艺的应用领域

根据加工方式的不同，冲压工艺主要分为剪切、弯曲、拉深、成形等几种基本类型。

冲压工艺的分类

冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品精度好等优点，是现代制造业不可或缺的加工手段。

冲压工艺的优势

01

02

03

04

冲压设备介绍

介绍常见的冲压机械类型，如机械压力机、液压机等，及其在生产中的应用。

冲压机的类型

阐述冲压设备上安装的安全防护装置，例如光电保护、紧急停止按钮等，以确保操作安全。

安全防护装置

解释在冲压作业中模具更换的标准操作流程，强调安全操作的重要性。

模具更换流程

概述冲压设备的日常维护保养要点，包括润滑、清洁和检查等，以预防故障和延长设备寿命。

设备维护保养

冲压作业流程

在开始冲压作业前，工人需检查模具、设备状态，确保安全防护装置完好无损。

准备阶段

操作人员将金属材料放置于冲压机的模具中，确保材料位置准确，避免操作失误。

材料上料

启动冲压机进行作业，操作人员需密切监控机器运行状态，确保冲压过程平稳。

冲压操作

冲压完成后，工人卸载成品，并进行质量检验，确保产品符合标准要求。

成品卸载与检验

作业结束后，对冲压设备进行清理和必要的维护保养，为下次作业做好准备。

清理与维护

安全操作规程

第二章

个人防护装备使用

在冲压作业区域，员工必须穿戴防护服，以防止金属碎片或油污弄脏衣物。

穿戴防护服

安全帽是防止头部受伤的重要装备，员工进入车间前必须正确佩戴。

正确使用安全帽

为防止飞溅的金属碎片或火花伤害眼睛，操作人员需佩戴防护眼镜。

佩戴防护眼镜

在操作冲压机械时，应使用防护手套以减少手部受伤的风险。

使用防护手套

设备操作安全规范

操作冲压设备前，员工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

定期对冲压设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。

定期检查设备

严格按照设备操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。

遵守操作顺序

紧急情况应对措施

01

紧急停机操作

遇到危险立即停机，按紧急按钮，确保设备迅速停止运行。

02

疏散撤离路线

熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离现场。

危险源辨识与预防

第三章

常见危险源分析

冲压过程中，操作不当可能导致手指或肢体被机械设备夹伤，需严格遵守操作规程。

机械设备伤害

高速冲压时，金属片可能会飞溅造成眼部或身体其他部位的伤害，应佩戴相应的防护装备。

物料飞溅伤害

冲压设备的电气系统故障可能导致触电事故，定期检查和维护电气设备是预防的关键。

电气安全风险

冲压作业产生的噪音可能对工人听力造成损害，使用耳塞等个人防护设备是必要的预防措施。

噪音污染

预防措施与方法

01

个人防护装备的使用

为员工配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保在操作中减少伤害风险。

02

安全操作规程的遵守

制定并教育员工严格遵守冲压机械操作规程，包括机器的正确启动、关闭和紧急停止程序。

03

定期安全检查与维护

对冲压设备进行定期的安全检查和维护，确保设备处于良好状态，预防因设备故障导致的安全事故。

04

安全警示标识的设置

在冲压车间设置明显的安全警示标识，提醒员工注意潜在危险区域和操作注意事项。

安全警示标识认知

在冲压车间，员工需识别不同颜色和形状的警示标识，如红色代表禁止，黄色代表警告。

了解警示标识的种类

01

员工应熟悉各种标识的具体含义，例如三角形警告标识代表潜在危险，圆形标识表示必须遵守的规定。

掌握标识的含义

02

面对警示标识，员工必须采取相应措施，如穿戴防护装备、使用安全工具或遵循特定操作程序。

正确响应警示标识

03

事故案例与教训

第四章

历史事故案例回顾

03

一起因紧急停机按钮被遮挡，导致新职工在机器故障时无法及时切断电源，发生严重事故。

紧急情况处理不当的事故

02

在一次冲压作业中，由于缺少必要的安全防护装置，工人被飞出的零件击中头部，造成重伤。

安全防护措施缺失引发的事故

01

某工厂新职工未按规程操作冲压机械，导致手指被压伤，强调了遵守操作规程的重要性。

未遵守操作规程导致的事故

04

一名新职工因未接受充分的安全培训，误操作冲压机造成自身伤害，突显了培训的重要性。

缺乏安全培训导致的事故

事故原因分析

在冲压作业中，操作