凝胶涂覆法构筑PVDF中空纤维换热管及其强化传热性能的深度剖析.docxVIP

凝胶涂覆法构筑PVDF中空纤维换热管及其强化传热性能的深度剖析

一、绪论

1.1换热器的全面解析

换热器，作为一种在工业领域广泛应用的关键设备，承担着将热量从一种介质传递到另一种介质的重要任务，以此实现加热、冷却、冷凝或蒸发等多种工艺过程。其工作原理基于热力学中的热量传递基本原理，通过导热、对流和辐射这三种基本的传热方式，促使热量从高温流体传递至低温流体。在间壁式换热器中，冷热流体被固体壁面隔开，热量通过壁面的导热以及流体与壁面间的对流实现交换；而在直接接触式换热器里，冷热流体则直接混合，通过混合对流的方式进行热量传递。

根据不同的划分标准，换热器可分为多种类型。按传热方式分类，可分为间壁式、直接接触式和蓄热式。间壁式换热器最为常见，包括管壳式、板式等。管壳式换热器由壳体、管束、管板和封头组成，结构坚固，能承受较高压力，在石油化工等行业应用广泛；板式换热器则由薄金属板片叠压而成，传热系数高，结构紧凑，适用于液体-液体之间的换热，常见于食品、制药等对卫生要求较高的领域。直接接触式换热器，如喷淋塔、填料塔等，允许冷热流体直接接触并混合，适用于允许流体混合的特定场景。蓄热式换热器利用固体介质储存和释放热量，实现冷热流体间的热量传递。按用途分类，可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器等，以满足不同工艺对温度控制的需求。按流动方向分类，有顺流式、逆流式和交叉流式，其中逆流式换热器能使冷热流体在最大温差下进行热量交换，换热效率最高。

1.2塑料换热器的特性与发展

塑料换热器是以小直径塑料软管作为传热组件的换热器，常用的塑料材料包括聚四氟乙烯（F4）、聚全氟代乙丙烯（F46）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚丙烯或聚乙烯等。这些塑料材料赋予了换热器独特的优势，使其在特定领域得到了广泛应用。

塑料换热器具有优异的耐腐蚀性能，其化学性能极稳定，几乎不与强酸、强碱等强腐蚀性介质发生反应，这使得它能够在硫酸、腐蚀性极强的氯化物溶液、醋酸和苛性介质等环境中稳定运行，有效解决了金属换热器在强腐蚀环境下易被腐蚀损坏的问题。例如在化工生产中，涉及大量腐蚀性介质的换热过程，塑料换热器能够确保设备的长期稳定运行，减少设备更换和维护成本。

塑料管壁表面光滑，且具有适度的挠性，在使用过程中微有振动，不易结垢。这种自清洁性能使得塑料换热器的传热系数能够长期保持稳定，保证了良好的换热效果。相比之下，金属换热器在长期使用过程中，由于污垢的积累，传热系数会逐渐下降，影响换热效率。

塑料换热器还具有体积小、结构紧凑的特点，设备单位体积内的传热面积为金属管的管壳式换热器的4倍多，这使得在有限的空间内能够实现更高效的热量传递。同时，其重量相对较轻，便于运输和安装。

然而，塑料换热器也存在一些局限性，如导热系数低，导致其传热效率相对较低；力学性能较金属差，不耐高温，使其只能用于较低压力和较低温度的场合，限制了其应用范围。

为了提高塑料换热器的传热性能，众多研究者展开了广泛的研究。一方面，通过改进结构设计，如采用新型的管束布置方式、优化管板结构等，增加流体的湍动程度，提高传热系数。另一方面，探索新的强化传热技术，如在管内添加插入物，形成旋转流、破坏边界层，以增强传热效果；或者采用表面改性技术，改变塑料表面的微观结构和性能，提高其传热性能。

1.3蒸气冷凝的理论与实践

蒸气冷凝是一个常见的物理过程，当蒸气与低于其饱和温度的壁面接触时，会发生冷凝现象。在工业生产中，蒸气冷凝广泛应用于各种换热设备中，如冷凝器、蒸发器等。蒸气冷凝主要有两种方式，即膜状冷凝和滴状冷凝。

膜状冷凝时，冷凝液在冷凝表面上形成一层连续的液膜，热量需要通过液膜传递，由于液膜的热阻较大，导致膜状冷凝的传热系数相对较低。而滴状冷凝时，冷凝液在冷凝表面上以分散的液滴形式存在，液滴经过产生、长大、合并，最后脱离冷凝表面。滴状冷凝避免了连续液膜的形成，大大降低了传热热阻，其传热系数通常是膜状冷凝的几倍甚至十几倍。

超疏水表面具有特殊的微观结构和低表面能特性，能够使液体在表面上呈现出极小的接触角滞后和较大的接触角，从而实现冷凝液滴的快速滚落和移除，有效促进滴状冷凝的发生，显著提高蒸气冷凝的传热效率。超疏水表面的理论基础源于Wenzel模型和Cassie-Baxter模型，Wenzel模型认为表面粗糙度会增大液体与固体表面的接触面积，从而影响接触角；Cassie-Baxter模型则描述了液体在粗糙表面上的复合接触状态，即液体与固体表面的凸起部分接触，而在凹坑部分形成空气垫，进一步降低了液体与固体表面的接触面积和粘附力。

目前，制备超疏水表面的方法主要有化学气相沉积、溶胶-凝胶法、电化学沉积、模板法等。化学气相沉积法可以在基底表面沉积一层具有低表面能的物质，形成超疏水表面；溶胶-