搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施.docVIP

旋挖成孔灌注桩质量通病的原因和防治措施

常遇问题

主要原因

防治措施

护筒外壁冒水

埋设护筒时周围土不密实，或护筒

水位差太大，或钻头起落时碰撞

埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋

在硬可塑黏土

层中钻进极慢或

不进尺

钻头选型不当，合金刀具安装角度

欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满

更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度

孔壁坍塌

主要是由于土质松散，加之泥浆护

壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不

高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或

空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长

在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，升高护筒终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；

在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔

桩孔局部缩颈

软土层受地下水影响和周边车辆振动

塑性土膨胀，造成缩孔

钻具磨损过甚，焊补不及时

在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

及时焊补钻具，或在其外侧焊接～定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径

搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施

常遇问题

主要原因

防治措施

搅拌体质量不均匀

（1）工艺不合理。

（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

（3）搅拌机械提升速度不均匀。

（1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。

（2）选择合理的工艺。

（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。

（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

（7）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。

喷浆不正常

(1)注浆泵损坏。

(2)喷浆口被堵塞。

(3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。

(4)水泥浆水灰比稠度不合适。

(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。

(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。

(3)注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。

(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

(5)选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)。

(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

搅拌施工中有抱钻或冒浆出现

(1)工艺选择不适当。

(2)加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之问粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。

(3)有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。

(1)选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。

(2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。

(3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。

(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r／min，钻进速度降到lm／min，可使拌和均匀，减小冒浆。