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公司活性炭酸洗工岗位合规化操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位的日常操作。所有从事活性炭酸洗工作的员工必须遵守本规程，以确保工作环境的安全和操作过程的高效。规程要求员工熟悉活性炭酸洗的化学性质和操作流程，遵循国家相关安全法规和公司内部管理制度，确保操作过程中的安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐酸碱手套、护目镜、防尘口罩和防化学品溅射面罩。

-女员工必须佩戴安全帽，长发需束起并置于安全帽内。

-防护用品应保持完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无腐蚀、磨损或损坏现象。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

-检查酸洗槽液位是否适宜，确保设备运行时不会发生溢出。

-检查酸洗泵、搅拌器等关键部件是否正常工作，无异常噪音或震动。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，酸洗过程中产生的有害气体能及时排出。

-作业区地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-作业区内禁止存放易燃易爆物品，远离火源和高温区域。

-定期检查酸洗槽及设备周围是否有泄漏，发现泄漏及时处理。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启通风系统，确保作业环境空气流通。

-检查设备状态，确认设备正常后，开启酸洗泵。

-将活性炭放入酸洗槽，调整液位至规定范围。

-按照规定比例加入酸洗剂，搅拌均匀。

-启动搅拌器，使活性炭与酸洗剂充分接触反应。

-定期检查酸洗效果，根据需要调整酸洗时间和温度。

-反应完成后，关闭搅拌器和酸洗泵。

-用清水冲洗活性炭，去除残留酸洗剂。

-关闭通风系统，清理作业区域。

2.技术规范：

-酸洗剂加入量需严格按照产品说明书或工艺要求执行。

-酸洗温度和时间为影响酸洗效果的关键因素，需严格控制。

-操作过程中应避免酸洗剂直接接触皮肤和眼睛，一旦接触应立即用大量清水冲洗。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-若发生酸洗剂泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行清理。

-若操作人员发生意外，立即停止作业，启动应急预案，拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，无异常噪音、振动或异味。

-酸洗泵、搅拌器等关键部件运行平稳，无卡滞现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

-通风系统运行良好，酸洗槽液位稳定，无溢出。

-酸洗剂浓度和温度符合工艺要求。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损或设备连接松动。

-电气设备指示灯异常闪烁或无反应，可能是电源或电路故障。

-酸洗泵无法启动或流量不稳定，可能是泵内部堵塞或电机故障。

-搅拌器工作不正常，可能是搅拌叶片损坏或电机过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用仪器设备监测设备温度、电流、压力等参数。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行电流，确保在正常范围内。

-监测设备温度，避免过热导致设备损坏。

-检查搅拌速度和酸洗剂流动状态，确保均匀混合。

-定期检测酸洗剂浓度，确保符合工艺要求。

-观察活性炭的反应情况，评估酸洗效果。

2.调整方法：

-若发现电流异常，检查电源和线路，必要时调整或更换。

-设备过热时，检查冷却系统，增加冷却水流量或暂停操作。

-搅拌速度不均或酸洗剂流动不畅，检查搅拌器叶片，必要时清理或更换。

-酸洗剂浓度不符，根据检测数据调整加入量。

-酸洗效果不佳，根据活性炭的反应情况调整酸洗时间或温度。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行不稳定，降低操作负荷，查找故障原因并排除。

-在酸洗剂浓度过高或过低时，立即停止添加，重新计算并调整。

-遇到设备紧急停机，立即切断电源，检查并修复故障，确认安全后再启动。

-遇到酸洗剂泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行清理，并报告上级。

-在酸洗过程中，如发现活性炭表面有异常，停止操作，分析原因并采取措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态